[實用新型]往復走絲電火花線切割機床

無效

• 申請號: 200720306905.7
• 申請日: 2007-11-11
• 公開（公告）號: CN201147863Y
• 公開（公告）日: 2008-11-12
• 發明（設計）人: 王炎秋;蔣扣喜
• 申請（專利權）人: 江蘇三星機械制造有限公司
• 主分類號: B23H7/02
• 分類號: B23H7/02;B23H7/36;B23H7/10;B23H7/26
• 代理公司: 泰州地益專利事務所
• 代理人: 王楚云

(一)技術領域：

本實用新型涉及一種往復走絲電火花線切割機床，屬于電火花線切割機床技術領域。

(二)背景技術：

現有技術中，電火花線切割機床包括低速、中速、高速走絲電火花線切割機三大類。

低速走絲電火花線切割機采用銅絲作電極絲，電極絲為單向運動，其最大特點是加工精度高，售價高。其中頂級的如瑞士夏米爾公司的千系列機床、日本三菱電機公司的PA系列超高精度機床、日本牧野公司的UPJ-2超精密機床等，加工精度在±0.002mm以內，表面粗糙度Ra＜0.2μm，每臺售價一般在200萬元以上。高檔機精度在±0.003mm左右，如夏米爾公司的240CC、440CC機，日本三菱電機公司的FA-V超高速高性能機等。每臺售價在100萬元以上。中檔的切割精度可達±0.005mm，一般在50～80萬元/臺。如瑞士阿奇公司的XENON、夏米爾公司的380，日本沙迪克公司的AQ系列、三菱電機公司的FA系列等。

此外，低速走絲電火花線切割機的切割效率高，目前一次切割的最高效率可達500mm²/min，

低速走絲電火花線切割機床一般都具備自動穿絲、錐度切割功能，在中高檔機中還具有浸入式加工功能。

具有上述浸入式加工功能的低速走絲電火花線切割機中，它包括一個密閉的液箱，電極絲經位于密閉液箱上方的寶石過絲器向下豎直地從液箱中穿過，經密閉液箱下方的寶石過絲器回到貯絲筒。固定工件的工作臺置于密閉液箱中的液面下，并位于加工區內。在經加工工件的電極絲的上、下方，還分別置有兩個對準電極絲割縫的噴液嘴，上下兩個噴液嘴同時以較大壓力等壓力地對準電極絲割縫噴液，以實現排屑、冷卻功能。

具有上述浸入式加工功能的低速走絲電火花線切割機，其不足在于：1、走絲速度慢，大約為0.1m/s，這增大了排屑難度，無法加工500mm以上厚度的工件。在加工時，由于割縫小，冷卻液不易進入割縫中部，同時，由于低速走絲電火花線切割機的走絲速度慢(0.1m/s)，割縫中部產生的金屬屑也難以被電極絲帶出，這些均導致了割縫中部排屑困難，這直接影響了光潔度；2、密閉液箱的密封難，電極絲從上臂頂端的上主導輪豎直地穿入液箱，最后從液箱中豎直地穿出回到下臂頂端的上下主導輪，這給密封提出了很大的難題，其成本高；3、難以加工大厚度的工件，現有技術中，500mm以上厚度的工件無法加工。

在中速、高速走絲電火花線切割機床中，常采用鉬絲作電極絲，其價格低、加工精度不高。它與低速走絲電火花線切割機有很大的差異。其電極絲為往復運動。往復走絲電火花線切割機的切割效率與低速走絲電火花線切割機也相距甚大，高速走絲電火花線切割機的切割效率一直徘徊在60-80mm²/min。

現有的往復走絲電火花線切割機床，包括機座、運絲機構、線架、工作臺、工作液系統、機床電器、數控系統及高頻電源幾大部分，其中，

運絲機構通常包括運絲拖板導軌副、傳動組件、運絲電機、聯軸器、同步帶傳動機構、運絲上下拖板、固定安裝于運絲上拖板的貯絲筒、行程開關，貯絲筒在運絲電機驅動下做旋轉運動，同時做水平往復直線運動，實現排絲、放絲；

線架包括固定在機座上的立柱及與立柱相連接的水平的上臂、水平的下臂及若干導輪；

繞于貯絲筒上的電極絲從貯絲筒引出后，經若干過渡導輪、上、下主導輪在水平的上臂、下臂頂端一側的上、下主導輪間(加工區)閉合形成環路；

工作臺包括下拖板、上拖板、拖板電機、工作臺拖板導軌副、傳動組件，工作臺在拖板電機的驅動下可實現X、Y向十字型運動，工件置于該工作臺面上，其待加工部位恰位于加工區。

為保證電極絲在線切割時能及時有效的冷卻，同時，能及時盡量地帶走切割下的材料，現有各種的往復走絲電火花線切割機床還包括工作液系統。它的作用主要是絕緣、消電離、排屑、冷卻等。對快速走絲機床，因走絲速度快，能自動排除短路現象，廣泛采用介電強度較低的乳化油水溶液。對慢速走絲機床，則大多采用去離子水。工作液的循環與過濾裝置一般由電動機、工作液泵、液箱、過濾器、管道和流量控制閥、噴液嘴等組成，該結構中，噴液嘴安裝于加工區，其開口方向對準加工區內的加工件及電極絲，通過噴液嘴對加工區內的加工件及電極絲進行噴淋。