[實(shí)用新型]流化床鍋爐與冷渣器聯(lián)接密封組件

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200720306748.X
• 申請(qǐng)日: 2007-12-14
• 公開（公告）號(hào): CN201155746Y
• 公開（公告）日: 2008-11-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐章松;徐東紅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江江山化工股份有限公司
• 主分類號(hào): F23C10/18
• 分類號(hào): F23C10/18;F23J3/00
• 代理公司: 杭州裕陽專利事務(wù)所（普通合伙）
• 代理人: 應(yīng)圣義

【所屬技術(shù)領(lǐng)域】

本實(shí)用新型屬于化工領(lǐng)域中一種連接在流化床鍋爐與冷渣器出渣口上的密封組件。

【背景技術(shù)】

冷渣器的作用是確保流化床鍋爐2能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)出渣。參見圖1，流化床鍋爐2出渣管8的管口經(jīng)密封組件7與冷渣器的進(jìn)渣口相聯(lián)。作業(yè)時(shí)，高溫爐渣從渣層12經(jīng)多個(gè)下渣口9匯集至下方的出渣管8，然后經(jīng)密封組件7進(jìn)入冷渣器3內(nèi)腔，冷卻后從冷渣器3的冷渣出口4排出，由爐渣輸送帶5送往冷渣儲(chǔ)罐。

參見圖2、圖3。圖2為圖1中密封組件7所在區(qū)域的放大結(jié)構(gòu)圖，圖3為現(xiàn)有技術(shù)密封組件7的分解結(jié)構(gòu)示意圖。這種密封組件由二只靜態(tài)密封環(huán)和一只動(dòng)態(tài)密封環(huán)組成，組裝時(shí)，先將動(dòng)態(tài)的中密封環(huán)73套入外密封環(huán)71內(nèi)，然后再將內(nèi)密封環(huán)72嵌入外密封環(huán)71側(cè)壁與中密封環(huán)73斜壁所形成的V型槽內(nèi)。然后，調(diào)整好間隙14后，將內(nèi)密封環(huán)72的內(nèi)壁與外密封環(huán)71的內(nèi)側(cè)壁焊接固定，間隙14起密封面作用。中密封環(huán)73外側(cè)臺(tái)階與冷渣器的滾筒側(cè)壁15焊接成一體，外密封環(huán)71與鍋爐出渣管8的出渣管壁端口焊接(成為兩只靜態(tài)的密封環(huán))。運(yùn)動(dòng)時(shí)，外密封環(huán)71和內(nèi)密封環(huán)72靜止不動(dòng)，中密封環(huán)73則隨冷渣器滾筒旋轉(zhuǎn)。

上述裝置存在的問題是：作業(yè)時(shí)，由于出渣管8以及連接在出渣管8上的內(nèi)密封環(huán)72、外密封環(huán)71處于靜止?fàn)顟B(tài)，而筒狀的冷渣器則在傳動(dòng)滾輪6的作用下處于滾動(dòng)狀態(tài)。為防止動(dòng)靜密封環(huán)之間出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，間隙14一般都設(shè)得較大；又由于間隙14在冷渣器內(nèi)是直接暴露在爐渣中，形成漏斗效應(yīng)直接接受爐渣，因此，該結(jié)構(gòu)的密封組件始終有爐渣在此運(yùn)動(dòng)副中參與運(yùn)動(dòng)，所以一直存在密封效果差、漏灰嚴(yán)重，密封組件易損，平均每個(gè)月就要更換一次密封組件，以致工作現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境差和檢修工作量大的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，本實(shí)用新型旨在提供一種流化床鍋爐用冷渣器密封組件，具有結(jié)構(gòu)合理，密封效果好的優(yōu)點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案：這種流化床鍋爐與冷渣器密聯(lián)接封組件，包括動(dòng)態(tài)密封件和靜態(tài)密封件，其特征是它由一只動(dòng)態(tài)密封環(huán)和三只靜態(tài)密封環(huán)組成，動(dòng)態(tài)密封環(huán)和靜態(tài)密封環(huán)之間具有三個(gè)以上的密封面。

如上所述的密封組件，其特征是：動(dòng)態(tài)密封環(huán)的外環(huán)面上設(shè)有一連接臺(tái)階，內(nèi)壁上設(shè)有五個(gè)環(huán)形密封面；三個(gè)靜態(tài)密封環(huán)中，其中兩個(gè)密封環(huán)的側(cè)面呈水平狀，分別貼置在密封面的出口端面上，另一個(gè)密封環(huán)的外環(huán)面與動(dòng)態(tài)密封環(huán)的內(nèi)環(huán)壁相匹配，設(shè)有五個(gè)環(huán)形密封面，且兩者的厚度相一致。

如上所述的密封組件，其特征是：密封面與密封面的夾角為90度角。

有益效果：本實(shí)用新型通過改變鍋爐出渣管與冷渣器進(jìn)渣口的密封組件結(jié)構(gòu)，使原先只有一個(gè)密封面的密封組件變成了具有多個(gè)密封面的密封組件，并在密封面的端面上加設(shè)了蓋子式的密封環(huán)，使幾個(gè)密封面環(huán)環(huán)相扣形成了迷宮式密封的特點(diǎn)，即使內(nèi)密封失效，外密封仍能發(fā)揮很好的效果，從而有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

【附圖說明】

圖1為流化床鍋爐、冷渣器、密封組件間連接結(jié)構(gòu)示意圖，該圖主要用于說明本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的工作情況。

圖2為現(xiàn)有技術(shù)密封組件安裝在圖1中所在區(qū)域的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為現(xiàn)有技術(shù)密封組件分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型密封組件安裝在圖1中所在區(qū)域的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型密封組件分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中序號(hào)分別表示：火焰1，流化床鍋爐2，冷渣器3，冷渣出口4，爐渣輸送帶5，傳動(dòng)滾輪6，密封組件7，鍋爐出渣管8，下渣口9，進(jìn)風(fēng)口10，風(fēng)帽11，渣層12，出渣管壁13，間隙14，滾筒側(cè)壁15，冷渣器進(jìn)渣口16，外密封環(huán)71，內(nèi)密封環(huán)72，中密封環(huán)73，密封環(huán)710，密封環(huán)711，密封環(huán)721，動(dòng)態(tài)密封環(huán)731，密封面a，b，c，d，e，f，g。

【具體實(shí)施方式】

參見圖4，并結(jié)合圖5。冷渣器的圓形進(jìn)渣口16處，動(dòng)態(tài)密封環(huán)731的外環(huán)面經(jīng)一個(gè)臺(tái)階與滾筒側(cè)壁15固焊在一起。動(dòng)態(tài)密封環(huán)731的內(nèi)環(huán)面設(shè)置三個(gè)密封臺(tái)階，并與密封環(huán)711的外環(huán)面三個(gè)密封臺(tái)階相匹配，密封環(huán)711套入后形成了b，c，d，e，f五個(gè)密封面。密封環(huán)710和密封環(huán)721則分別設(shè)置在上述五個(gè)密封面的內(nèi)外出口端上，因此，又形成了a和g兩個(gè)密封面，這樣就形成了與鍋爐出渣管8的出渣管壁13管口相連接的三靜態(tài)密封環(huán)，即：密封環(huán)710、密封環(huán)711、密封環(huán)721與動(dòng)態(tài)密封環(huán)731之間形成的所有密封面密封了起來，具有迷宮式特點(diǎn)，即使內(nèi)密封失效，外密封仍能發(fā)揮很好的效果。

當(dāng)然，根據(jù)上述設(shè)計(jì)原理還可以設(shè)計(jì)出很多變型的密封組件，例如減少或增加動(dòng)靜密封環(huán)之間的密封面數(shù)量，將密封面與密封面之間直角夾角改成非90度夾角，平面密封面改成弧面密封面等，這些簡(jiǎn)單的變型密封組件也應(yīng)納入本專利的保護(hù)范圍。