[實用新型]一種風扇框體

無效

• 申請號: 200720306518.3
• 申請日: 2007-12-17
• 公開（公告）號: CN201144878Y
• 公開（公告）日: 2008-11-05
• 發明（設計）人: 洪銀樹;蔡佳景
• 申請（專利權）人: 建凖電機工業股份有限公司
• 主分類號: F04D29/52
• 分類號: F04D29/52
• 代理公司: 北京紀凱知識產權代理有限公司
• 代理人: 王燕秋

技術領域

本實用新型涉及風扇框體，特別是指一種可降低材料與模具成本、材料易于管理且具有多樣性規格的風扇框體。

背景技術

風扇的框體結構如圖1所示，在框體10中央形成有一容置空間11，且容置空間11內具有一底座12，底座12中央設有一軸管座13，使風扇馬達與扇葉(圖中未示)可裝設固定在底座12上，并位于容置空間11當中，底座12與容置空間11的內周壁之間以多個支柱14連結，使底座12與框體10呈一體型態。

由于習用風扇的框體是以金屬材料(如鋁)一體壓鑄成型，因而衍生有以下諸多缺點：

(1)材料成本高：金屬材料的成本原本就遠高于塑料材料成本，加上近年來金屬材料價格持續飆漲，更使得現有一體壓鑄成型的金屬風扇框體的價格居高不下。

(2)質量問題：風扇框體若全部用塑料材料制成，底座的支柱又太脆弱、容易斷，造成質量問題。

(3)模具成本高：散熱風扇可能在不改變框體尺寸的情況下更換不同功率的風扇馬達，以符合各種散熱環境需求，因此有許多規格的風扇框體，其實框體尺寸都一樣，只有底座大小不一樣。但由于習用框體為一體壓鑄成型，為了底座的大小改變卻必須再重新開模，相當浪費成本。

(4)材料管理不易：為了滿足各種不同功率的風扇馬達組裝需求，使得風扇框體的規格種類更顯繁雜，存貨種類多、堆積空間大，造成倉儲管理的困難。

發明內容

針對上述問題，本實用新型的主要目的在于提供一種風扇框體，其可降低材料與模具成本、材料易于管理且產品具有多樣性規格。

為達到上述目的，本實用新型所提供的一種風扇框體，其特征在于包括：一框體，以塑料材料制成，其具有一容置空間，所述容置空間的范圍大于扇葉的最大外徑；一固定架，以金屬材料制成，其具有一可供裝設風扇馬達的底座，所述底座周邊設有至少二個以上向外延伸的支柱，且所述支柱向外延伸的距離超出所述容置空間的范圍；所述支柱超出所述容置空間范圍的部分通過射出成型被所述框體的塑材一體包覆結合成一風扇框體。

上述本實用新型的技術方案中，所述支柱末端超出所述容置空間范圍的部分設有組裝孔，所述組裝孔的兩端口均顯露于所述框體外。

上述本實用新型的技術方案中，所述框體上設有多個孔，并與所述組裝孔相對應。

上述本實用新型的技術方案中，所述支柱末端超出所述容置空間范圍的部分設有非平整型態的輪狀剖構、槽孔與凸條。

上述本實用新型的技術方案中，所述框體一側設有可供電源線嵌設連接以供應電力的電源線插座。

上述本實用新型的技術方案中，所述底座上設有一軸管座與至少一個以上的進料孔，且所述軸管座周邊設有絕緣片，阻隔于所述風扇馬達與所述底座之間，所述框體的射出模具模穴對應所述絕緣片的預定位置設有一預留空間，并于對應進料孔處增設射料口，使所述絕緣片與所述框體同時射出成型。

上述本實用新型的技術方案中，所述進料孔呈不同孔徑的階級孔型態，且較小孔徑的孔位于靠近所述絕緣片一側，較大孔徑的孔位于靠近所述射料口一側。

本實用新型另一技術方案所提供的一種風扇框體，其特征在于包括：一框體，以塑料材料制成，其具有一容置空間，所述容置空間的范圍大于扇葉的最大外徑，且所述框體上設有多個孔；一固定架，以金屬材料制成，其具有一可供裝設風扇馬達的底座，所述底座周邊設有至少二個以上向外延伸的支柱，所述支柱向外延伸的距離必須超出所述容置空間的范圍，且超出所述容置空間范圍的部分設有組裝孔；所述支柱超出所述容置空間范圍的部分通過射出成型被所述框體的塑材一體包覆結合成一風扇框體，且所述組裝孔的兩端口均顯露于所述框體外，并與所述框體的孔相對應。

上述本實用新型的技術方案中，所述支柱末端超出所述容置空間范圍的部分設有非平整型態的輪狀剖構、槽孔與凸條。

上述本實用新型的技術方案中，所述框體一側設有可供電源線嵌設連接以供應電力的電源線插座。

上述本實用新型的技術方案中，所述底座上設有一軸管座與至少一個以上的進料孔，且所述軸管座周邊設有絕緣片，阻隔于所述風扇馬達與所述底座之間，所述框體的射出模具模穴對應所述絕緣片的預定位置設有一預留空間，并在對應所述進料孔處增設射料口，使所述絕緣片與所述框體同時射出成型。

上述本實用新型的技術方案中，所述進料孔呈不同孔徑的階級孔型態，且較小孔徑的孔位于靠近所述絕緣片一側，較大孔徑的孔位于靠近所述射料口一側。