[實用新型]薄膜熱壓成型裝置

無效

• 申請號: 200720304960.2
• 申請日: 2007-12-03
• 公開（公告）號: CN201154536Y
• 公開（公告）日: 2008-11-26
• 發明（設計）人: 文毅
• 申請（專利權）人: 齊特科技國際有限公司
• 主分類號: B29C43/02
• 分類號: B29C43/02;B29C43/32;B29C43/52
• 代理公司: 北京紀凱知識產權代理有限公司
• 代理人: 魯兵

技術領域

本實用新型涉及一種熱壓成型裝置，具體涉及一種模內標貼的薄膜成型的傳動裝置。

背景技術

傳統上，在塑料產品的表面標示圖形或文字的方法，一般在塑料產品成型后，在產品表面印刷或噴涂圖形或文字。但其缺點在于，該圖形或文字形成在產品表面，容易受到磨擦而損毀，并且操作上耗費時間。

現有較為先進的圖形或文字的標示技術中，已公開一種模內標貼(In-MoldLabeling，IML)技術，將一平面的透明塑料薄膜胚材預制形成一三維(Three-Dimensional，3D)型體的透明薄膜成品，與塑料產品的表面相結合；其間可在薄膜成品內側預制有圖形或文字，隨后，將薄膜成品擺放在模具內，并對模具內注射熱膠，而使薄膜成品與塑料產品成型為一體；因此，能透過透明薄膜保護和顯示圖形或文字。

上述IML技術的關鍵步驟，是將平面的透明薄膜胚材制成3D型體的透明薄膜的成品過程，是利用一種金屬合模成型(Matched?Metal?Forming)的技術，例如中國臺灣公開第200510100367.1號專利所述的熱壓成型機，由伺服馬達，經皮帶鏈接驅動一螺母轉動，并間接帶動螺桿及其底部的上基板、上模板、公模具進行垂向往復位移，使公模具能朝向下方的母模具方向及遠離母模具方向進行垂向往復位移，以熱壓擺放在母模具頂部的平面透明薄膜胚材，而成型3D型體的透明薄膜成品；然而，因所述薄膜的厚度極薄(厚度約為0.2mm左右)，在使用皮帶間接帶動螺桿連動公模具位移時，由于皮帶嚙觸傳動所需格外的角度的影響，這樣不利于掌握公模具的壓模位移精度，導致成型薄膜成品的精度不易控制；此外，由于所述螺桿為可移動形式，且直接連動上模座進行壓模和分模位移，特別是在傳導及分散公模具四周的壓模作用力的成效上較為不理想，亦是造成加工成型薄膜成品的精度不易控制的問題。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一利用馬達直接傳動螺桿，并具有自轉式螺桿的薄膜熱壓成型裝置。

為達上述目的，本實用新型具體的內容為：

一種薄膜熱壓成型裝置，包含有：

一承臺；

一螺桿，以垂直方式樞置于承臺頂部；

一馬達，設于螺桿一端的軸心上，直接驅動螺桿自轉；

一導引座，具一螺孔螺設于螺桿上，接受螺桿帶動以分散作用力并進行垂向位移；

一下模座，固設于承臺下方；

一上模座，滑設于承臺與下模座之間，接受導引座帶動，朝向下模座方向及遠離下模座方向進行垂向往復位移。

其中馬達設于螺桿頂部或底部的軸心上。

其中承臺與下模座之間具多個導桿，且上模座周邊具套設在各導桿上的等量通孔，上模座滑設于承臺與下模座之間。

其中承臺上方具一架臺，且螺桿樞置于架臺與承臺之間，馬達設于架臺頂部，且馬達的一轉軸與螺桿頂部相結合，以直接驅動螺桿自轉。

其中承臺上具多個穿孔，導引座與上模座之間具滑設于各穿孔內的等量導柱，令上模座接受導引座帶動而位移。

其中下模座底部具一冷卻器。

其中馬達為伺服馬達。

因此，在上模座底部設一具加熱能力的公模具，下模座頂部設一具加熱能力的母模具，且母模具上擺放一平面薄膜胚材，由上模座帶動公模具朝向母模具方向熱壓平面薄膜胚材，以制成既定型體的薄膜成品。

本實用新型改善了先前技術利用皮帶間接傳動螺桿不易控制傳動精度的影想，以提升公模具的位移精度，及加工成型薄膜成品的精度質量。本實用新型還具有自轉式螺桿經由一導引座間接傳導并均勻分散作用力至上模座及公模具上，而后帶動及引導公模具進行垂向位移，以提升公模具的位移穩定性和在合模時充分分散壓模作用力的成效，進而提升加工成型薄膜成品的精度質量。

附圖說明

圖1：為本實用新型的較佳實施例的立體圖。

圖2：為圖1的前視圖。

圖3：為圖2的一使用狀態圖。

圖4：為圖2的另一使用狀態圖。

具體實施方式

以下就本實用新型薄膜熱壓成型裝置的結構組成及所能產生的功效，配合附圖以較佳實施例詳細說明如下：

首觀圖1所示，為本實用新型薄膜熱壓成型裝置的較佳實施例的立體圖，并配合圖2說明本實用新型包含：

一承臺11；

一螺桿2，以垂直方式樞置于承臺11頂部；

一伺服馬達3，設于螺桿2一端的軸心上，直接驅動螺桿2自轉(配合圖3所示)；

一圓盤狀導引座4，具有一中心螺孔41，且導引座4由螺孔41螺設于螺桿2上，接受螺桿2帶動以分散作用力并進行垂向位移(如圖3及圖4所示)；