[實用新型]盤管式蒸發器、冷凝器

有效

• 申請號: 200720303084.1
• 申請日: 2007-12-07
• 公開（公告）號: CN201122021Y
• 公開（公告）日: 2008-09-24
• 發明（設計）人: 陳漢康;汪和平;余廣平;楊云海;陳沛
• 申請（專利權）人: 浙江康盛股份有限公司
• 主分類號: F25B39/00
• 分類號: F25B39/00
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司
• 代理人: 尉偉敏

技術領域

本實用新型涉及一種用于冷柜的盤管式蒸發器、盤管式冷凝器，屬于制冷裝置零部件的技術領域。

技術背景

蒸發器、冷凝器是冷柜的核心部件，一般盤管蒸發器呈螺旋形繞于冷柜內膽和保溫層之間，蒸發器與內膽外壁貼和進行熱傳導，從而使流動于蒸發器內的制冷液與內膽之間進行熱量交換；另外，冷凝器也呈螺旋型以D形平面緊貼在冷柜外側板內壁上，從而使流動于冷凝器內的制冷液與外側板之間進行熱交換，以達到對內膽降溫和外側板散熱的目的?，F有技術中，蒸發器和冷凝器的熱交換管的截面多呈O形，熱交換管與內膽外壁和外側板內壁之間的接觸面積較小，故制冷劑與內膽和外側板之間的熱交換速率較低，從而導致冷柜制冷速度較慢，且能耗較高。

發明內容

本實用新型目的在于提供一種可使冷柜制冷速度較快，而能耗較低的盤管式蒸發器、冷凝器，解決了現有冷柜蒸發器、冷凝器存在的制冷速度較慢，能耗較高等問題。

本實用新型的上述技術目的主要是通過以下技術方案解決的：它由熱交換管盤成矩形螺旋結構，所述熱交換管截面由平面部分和弧形部分共同形成D形，所述平面部分位于矩形螺旋結構的內側或外側。其中，蒸發器的熱交換管截面呈D形，從而使熱交換管的D形平面與冷柜內膽外壁接觸，平面部分位于矩形螺旋結構的內側；另外，冷凝器的熱交換管的截面也呈D形，從而使熱交換管的D形平面與冷柜外側板內壁接觸，平面部分位于矩形螺旋結構的外側。在蒸發器和冷凝器的配套使用下，大大地增加了熱交換管與內膽和外側板之間的接觸面積，從而加速了制冷劑與內膽和外側板之間的熱交換速度，進而加速了冷柜的制冷速度，并降低了冷柜的能耗。

作為優選，所述熱交換管截面弧形部分的外徑為4-9mm之間，熱交換管截面平面部分的寬度為1.5-4.5mm之間。其中，作為盤管蒸發器時，熱交換管截面弧形部分的外徑為6-9mm之間，熱交換管截面平面部分的寬度為2.5-4.5mm之間；作為盤管冷凝器時，熱交換管截面弧形部分的外徑為4-6mm之間，熱交換管截面平面部分的寬度為1.5-3mm之間，根據熱交換管的外徑不同將熱交換管的平面部分的寬度設計在1.5-4.5mm之間，從而有效地增大了熱交換管與內膽和外側板之間的接觸面積。

作為優選，所述熱交換管材料為鋼管、鋁管、銅管。

因此，本實用新型具有可使冷柜制冷速度較快，而能耗較低等特點。

附圖說明

圖1是本實用新型蒸發器的一種結構示意圖；

圖2是圖1的B-B視圖；

圖3是本實用新型冷凝器的一種結構示意圖；

圖4是圖3的C-C視圖。

具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。

實施例1：如圖1所示，冷柜蒸發器由熱交換管1盤成矩形螺旋結構，其中，熱交換管1由鋼管或鋁管制成，如圖2所示，交換管1截面由平面部分2和弧形部分3共同形成D形，平面部分2位于矩形螺旋結構的內側。熱交換管截面弧形部分的外徑Φ為8mm，熱交換管截面平面部分的寬度L為3.5mm。

實施例2：如圖3所示，冷柜冷凝器由熱交換管1盤成矩形螺旋結構，其中，熱交換管1由鋼管或鋁管制成，如圖4所示，交換管1截面由平面部分2和弧形部分3共同形成D形，平面部分2位于矩形螺旋結構的外側。熱交換管截面弧形部分的外徑Φ為4.76mm，熱交換管截面平面部分的寬度L為2.0mm。