[實用新型]一種單芯電纜包塑機頭

無效

• 申請號: 200720302980.6
• 申請日: 2007-12-24
• 公開（公告）號: CN201163555Y
• 公開（公告）日: 2008-12-10
• 發明（設計）人: 李立新;單朝蘭;王米高
• 申請（專利權）人: 杭州鴻雁電器有限公司;杭州鴻雁線纜有限公司
• 主分類號: H01B13/06
• 分類號: H01B13/06
• 代理公司: 杭州天勤知識產權代理有限公司
• 代理人: 胡紅娟

技術領域

本實用新型涉及一種電纜制造設備，尤其涉及一種電纜包塑時使用的機頭。

背景技術

在電纜加工過程中，一般都要進行包塑，即在導線外部包裹絕緣外皮，現有的包塑技術都是熔融的包塑材料與金屬導線同時進入包塑機頭，在機頭內部熔融的包塑材料附著在金屬導線表面，再通過外力牽引將完成包塑的電纜拉出機頭。因此機頭的內部結構對包塑的效果有著很大影響。

中國實用新型專利200520100765.9中公開了一種多股滌綸絲PVC包復線模頭，有一個模殼，模殼內安裝模芯，模殼上制有進料連接口，模芯與模殼之間制有進料道，模芯中制有進線孔，模殼中制有出線孔，其模芯與模殼之間的進料道是斜線環形進料流道，在斜線環形進料流道中設置進料緩沖腔，模芯制有球形緩沖體，所述的進線孔和出線孔至少是2孔。

該技術中模殼與模芯之間的流道是環形流道(一個圓筒形圈)，流道中有緩沖腔和模芯的緩沖體，使進料連續不斷。進線孔和出線孔多孔，提高生產效率。但模芯的緩沖體的存在一定程度上增加了模頭內部阻力，會造成模頭內部阻力不穩，影響包塑厚度的均勻。

發明內容

本實用新型提供一種包塑厚度的均勻的單芯電纜包塑機頭。

一種單芯電纜包塑機頭，包括機殼，機殼內穿有內芯，所述的內芯內裝有雙錐芯子，內芯的出線端設有內錐套，機殼與內芯間設有環形流道，雙錐芯子的錐面與內錐套的內壁留有間隙形成注塑流道。

內錐套通過壓蓋固定在內芯出線端內部；壓蓋內壁與內芯出線端的外壁通過螺紋配合，通過調節壓蓋，可以改變內錐套裝入內芯的深度。

雙錐芯子通過錐面與內芯緊密配合。

圍成注塑流道的雙錐芯子的錐面與內錐套的內壁錐面的錐度相同，錐度為10～30度，這樣即可以保證注塑流道的寬度均勻一致，適宜的錐度可以減小模頭內部阻力。

本實用新型單芯電纜包塑機頭內部的注塑流道角度合理，間隙均勻，電纜包塑后，絕緣層均勻一致。

附圖說明

附圖1為本實用新型單芯電纜包塑機頭的剖面示意圖。

具體實施方式

參見圖1，本實用新型單芯電纜包塑機頭包括機殼2，機殼2頂端開有進料道1，機殼2內穿有內芯11，內芯11內裝有雙錐芯子4，雙錐芯子4的外壁分別帶有錐面10和錐面12。

內芯11的出線端設有內錐套5，機殼2與內芯11間設有環形流道3，雙錐芯子4的錐面12與內錐套5的內壁留有間隙形成注塑流道7。

內錐套5通過壓蓋8固定在內芯11出線端內部，壓蓋8內壁與內芯9出線端的外壁通過螺紋配合。

雙錐芯子4通過錐面10與內芯11緊密配合。

圍成注塑流道7的雙錐芯子4的錐面12與內錐套5的內壁錐面的錐度相同，錐度為15度，這樣即可以保證注塑流道的寬度均勻一致，適宜的錐度可以減小模頭內部阻力。

本實用新型單芯電纜包塑機頭使用時熔融的包塑材料通過進料道1進入環形流道3，金屬導線6從內芯11的進線端進入內芯11及雙錐芯子4的中心孔，當金屬導線6從雙錐芯子4穿出后與來自注塑流道7的包塑材料相遇，包塑材料即包覆在金屬導線6表面形成絕緣層9，并一同被拉出內錐套5及內芯11的出線端，完成包塑工序。

本實用新型單芯電纜包塑機頭內部的注塑流道角度合理，間隙均勻，電纜包塑后，絕緣層均勻一致。