[實用新型]一種電線包塑模具

無效

• 申請號: 200720302979.3
• 申請日: 2007-12-24
• 公開（公告）號: CN201142253Y
• 公開（公告）日: 2008-10-29
• 發明（設計）人: 李立新;單朝蘭;王米高
• 申請（專利權）人: 杭州鴻雁電器有限公司;杭州鴻雁線纜有限公司
• 主分類號: H01B13/06
• 分類號: H01B13/06
• 代理公司: 杭州天勤知識產權代理有限公司
• 代理人: 胡紅娟

技術領域

本實用新型涉及一種電纜制造設備，尤其涉及一種電纜包塑時使用的包塑模具。

背景技術

在電纜加工過程中，一般都要進行包塑，即在導線外部包裹絕緣外皮，現有的包塑技術都是熔融的包塑材料與金屬導線同時進入包塑模頭，在模頭內部熔融的包塑材料附著在金屬導線表面，再通過外力牽引將完成包塑的電纜拉出模頭。因此模頭的內部結構對包塑的效果有著很大影響。

中國實用新型專利200520100765.9中公開了一種多股滌綸絲PVC包復線模頭，有一個模殼，模殼內安裝模芯，模殼上制有進料連接口，模芯與模殼之間制有進料道，模芯中制有進線孔，模殼中制有出線孔，其模芯與模殼之間的進料道是斜線環形進料流道，在斜線環形進料流道中設置進料緩沖腔，模芯制有球形緩沖體，所述的進線孔和出線孔至少是2孔。

該技術中模殼與模芯之間的流道是環形流道(一個圓筒形圈)，流道中有緩沖腔和模芯的緩沖體，使進料連續不斷。進線孔和出線孔多孔，提高生產效率。但模芯的緩沖體的存在一定程度上增加了模頭內部阻力，會造成模頭內部阻力不穩，影響包塑厚度的均勻。另外環形進料流道也存在各點出料不均的情況，嚴重影響包塑厚度的均勻及精確度。

發明內容

本實用新型提供一種包塑厚度的均勻的電線包塑模具。

一種電線包塑模具，包括帶有進料道的機殼，機殼內穿有內芯，所述的內芯內裝有雙錐芯子，內芯的出線端設有內錐套，機殼與內芯間設有環形流道，雙錐芯子的錐面與內錐套的內壁留有間隙形成注塑流道，環形流道與注塑流道之間通過若干個側孔相通。

所述的若干個側孔均勻分布在環形流道的內壁上；側孔的個數為6～12個，優選8個；側孔的截面形狀為圓形或橢圓形。

所述的進料道與環形流道之間設有分流筋板，更利于進料道中的物料均勻的進入環形流道。

內錐套通過壓蓋固定在內芯出線端內部；壓蓋內壁與內芯出線端的外壁通過螺紋配合，通過調節壓蓋，可以改變內錐套裝入內芯的深度。

雙錐芯子通過錐面與內芯緊密配合。

圍成注塑流道的雙錐芯子的錐面與內錐套的內壁錐面的錐度相同，錐度為10～30度，這樣即可以保證注塑流道的寬度均勻一致，適宜的錐度可以減小模頭內部阻力。

本實用新型電線包塑模具內部的注塑流道角度合理，間隙均勻，電纜包塑后，絕緣層均勻一致。

附圖說明

附圖1為本實用新型電線包塑模具的剖面示意圖；

附圖2為本實用新型電線包塑模具中環形流道與注塑流道連接部位的剖面示意圖；

附圖3為本實用新型電線包塑模具中機殼的俯視結構示意圖。

具體實施方式

參見圖1，本實用新型電線包塑模具，包括帶有進料道1的機殼2，機殼2內穿有內芯11，內芯11內裝有雙錐芯子4，雙錐芯子4的外壁分別帶有錐面10和錐面12。

內芯11的出線端設有內錐套5，機殼2與內芯11間設有環形流道3，雙錐芯子4的錐面12與內錐套5的內壁留有間隙形成注塑流道7，環形流道3與注塑流道7之間通過若干個側孔相通。

內錐套5通過壓蓋8固定在內芯11出線端內部，壓蓋8內壁與內芯9出線端的外壁通過螺紋配合。

雙錐芯子4通過錐面10與內芯11緊密配合。

圍成注塑流道7的雙錐芯子4的錐面12與內錐套5的內壁錐面的錐度相同，錐度為15度，這樣即可以保證注塑流道的寬度均勻一致，適宜的錐度可以減小模頭內部阻力。

參見圖2，若干個側孔(如側孔14)均勻分布在環形流道3的內壁上，側孔的個數為8個，側孔的截面形狀為圓形。

參見圖3，進料道1與環形流道3之間設有分流筋板13。

本實用新型電線包塑模具使用時熔融的包塑材料通過進料道1經分流筋板13進入環形流道3，經由若干個側孔進入注塑流道7。

金屬導線6從內芯11的進線端進入內芯11及雙錐芯子4的中心孔，當金屬導線6從雙錐芯子4穿出后與來自注塑流道7的包塑材料相遇，包塑材料即包覆在金屬導線6表面形成絕緣層9，并一同被拉出內錐套5及內芯11的出線端，完成包塑工序。

本實用新型電線包塑模具內部的注塑流道角度合理，間隙均勻，電纜包塑后，絕緣層均勻一致。