[實用新型]電動鎖模裝置

無效

• 申請號: 200720302875.2
• 申請日: 2007-12-07
• 公開（公告）號: CN201136276Y
• 公開（公告）日: 2008-10-22
• 發明（設計）人: 韓志翔
• 申請（專利權）人: 聯塑(杭州)機械有限公司;陸孝庭
• 主分類號: B29C45/66
• 分類號: B29C45/66;B29C33/20
• 代理公司: 杭州天正專利事務所有限公司
• 代理人: 王兵;黃美娟

(一)技術領域

本實用新型涉及一種注塑機開、關模具用的鎖模裝置。

(二)背景技術

現有注塑機的鎖模裝置多為液壓鎖模機構，采用液壓油缸推動機械機構，完成模具的開合。

也有電動鎖模裝置如圖1所示，基板與合模機械機構的連桿鉸接，在后模板上設置螺母，絲桿與該螺母配合，絲桿前端連接合模機械機構，絲桿的后端通過皮帶輪機構由電機帶動。絲桿在旋轉過程中，因螺母的推動，產生前進或后退，帶動合模機械機構動作。這種電動鎖模裝置的缺點是：對絲桿的傳動部分的結構比較復雜，需要對運動中的絲桿傳遞扭矩，這就要開長鍵槽，所引起的摩擦消耗很大；其次，皮帶輪傳動方式不可避免有打滑現象，不利于合模進程的精確控制，當需要用伺服電機對合模進程精確控制時這一缺點變得相當明顯；再次，傳動機構龐大復雜，不夠緊湊，多級傳動反而引起能源效率降低。

另一種電動鎖模裝置的結構形式如圖2所示：后模板與合模機械機構的連桿鉸接，在合模機械機構上安裝螺母，設置在后模板上的絲桿與該螺母配合，絲桿通過皮帶輪傳動機構由電動機帶動。當絲桿轉動時螺母在絲桿上進退，帶動合模機械機構開模或合模。其缺點是絲桿固定不動，影響開模。為了合模需要將絲桿保持相當長度，而當開模時機械機構后退，容易與絲桿前端抵觸，開模行程受限制，不能做大件制品。此外，傳動機構復雜、能耗大、精確度差、壽命短的缺點也同樣存在。

(三)發明內容

本實用新型要解決現有電動鎖模裝置機構復雜、能效低、精確度差的缺點，提供一種結構緊湊、有利于精確控制和能效高的電動鎖模裝置。

本實用新型所述的電動鎖模裝置包括合模機械機構，所述的合模機械機構包括機架、后模板、用于安裝動模的移動模板和安裝定模的前模板，所述的移動模板和后模板可相對合攏和分開，絲桿前部連接所述的合模機械機構，其特征在于：絲桿的驅動機構是外轉子永磁式伺服電機，所述的外轉子永磁式伺服電機的轉子連接螺母，所述的螺母與所述的絲桿嚙合。

進一步，所述的外轉子永磁式伺服電機的轉子通過軸承設置在后模板上，絲桿穿過所述的后模板，外轉子永磁式伺服電機的轉子與所述的螺母、絲桿同軸布置，外轉子永磁式伺服電機的定子連接外殼，外殼連接所述的后模板。

或者，所述的外轉子永磁式伺服電機通過支架設置在機架或后模板上，絲桿從所述的合模機械機構的側面連接。

當外轉子永磁式伺服電機通電旋轉時，螺母旋轉，驅動絲桿前進或后退。絲桿牽動合模機械機構，完成開?；蚝夏?。

本實用新型絲桿驅動機構緊湊、簡便，螺母直接與轉殼電機連接，避免了傳動級多所引起的能源損耗，提高能效比，也有利于螺桿進程的精確控制。

本實用新型的優點是：結構緊湊、簡便，能效比高，合模行程控制精確。

(四)附圖說明

圖1是現有電動鎖模裝置的結構圖。

圖2是另一現有電動鎖模裝置的結構圖。

圖3是本實用新型的方案一的結構示意圖。

圖4是本實用新型的方案二的結構示意圖。

圖5是本實用新型的方案三的結構示意圖。

圖6是本實用新型的方案四的結構示意圖。

圖7是本實用新型的方案五的結構示意圖。

圖8是本實用新型的方案六的結構示意圖。

(五)具體實施方式

實施例一

參照圖3

本實用新型所述的電動鎖模裝置包括合模機械機構，所述的合模機械機構包括后模板10、用于安裝動模17的移動模板15和安裝定模18的前模板16，所述的移動模板15和前模板16可相對合攏和分開。絲桿8穿過所述的后模板10，絲桿8前部連接所述的合模機械機構的十字車壁14。

后模板10上裝有外轉子永磁式伺服電機作為絲桿的驅動機構，所述的外轉子永磁式伺服電機的轉子3連接與所述的絲桿8配合的螺母9。絲桿8采用滾珠絲桿，螺母9采用滾珠螺母。

所述的外轉子永磁式伺服電機的轉子3通過圓錐滾子軸承2設置在后模板10上，外轉子永磁式伺服電機的轉子3與所述的螺母9、絲桿8同軸布置，外轉子永磁式伺服電機的定子6連接外殼7，外殼7連接所述的后模板10。

轉子3上裝有磁鐵4，硅鋼片材質的定子6上繞有線圈5。用于安裝圓錐滾子軸承2的軸承座1固定在后模板10上。

后模板10、移動模板15和前模板16都套在水平拉桿上。