[實用新型]煅燒回轉窯的溫度場檢測裝置

無效

• 申請號: 200720201702.1
• 申請日: 2007-12-19
• 公開（公告）號: CN201155925Y
• 公開（公告）日: 2008-11-26
• 發明（設計）人: 丁祖華;祁曉牧
• 申請（專利權）人: 貴陽鋁鎂設計研究院
• 主分類號: F27D21/00
• 分類號: F27D21/00;G01K7/02;G08C17/02
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所
• 代理人: 劉楠

技術領域

本實用新型涉及一種用于測量煅燒回轉窯的溫度場檢測裝置，屬于溫度測量裝置技術領域。

背景技術

在冶金、建材、化工等許多工業生產環節，需要將固體顆粒物料利用回轉窯進行高溫煅燒，煅燒回轉窯一般由傾斜放置的連續旋轉的圓筒形窯體、進料管道、出料管道、引風機、鼓風機、燃料噴嘴、相應的溫度和壓力檢測儀表、以及計算機智能控制或人工控制系統組成，生產過程中窯體內可大致分為預熱段、煅燒段和冷卻段。固體顆粒物料由進料管進入回轉窯，隨著有小傾角的回轉窯的不斷旋轉，物料產生流動，首先進入預熱段，在預熱段物料從常溫升高到500～800℃，析出大量水分和雜質氣體揮發掉，然后進入高溫煅燒段，煅燒段最高溫度可達到1500℃，經過高溫煅燒后的物料繼續流動進入冷卻段，經過冷卻段后從出料管離開回轉窯進入冷卻系統。被處理的物料在回轉窯中經過一定時間的高溫煅燒，能夠改變微觀結晶結構，去除雜質成分，使物料特性達到工藝要求。回轉窯的長度一般都有數十米，根據不同的物料特性，對預熱段、煅燒段和冷卻段的長度和溫度都有嚴格的工藝要求，預熱段、煅燒段和冷卻段溫度的穩定對煅燒產品的最終質量有直接的影響。回轉窯生產過程的控制實際上就是對預熱段、煅燒段和冷卻段進行溫度、長度的調節控制，使之按照理想的工藝溫度分布曲線運行。要對回轉窯溫度場進行控制，精確的溫度場測量是必須的條件。

傳統的回轉窯系統中通常采用的測溫方式是在窯頭和窯尾分別設置固定的熱電偶測溫，用于測量冷卻段和預熱段的溫度。在窯頭開孔，用紅外射線對準煅燒段中部(理想狀態下最高溫度點)測量煅燒段溫度。

這種測量方法存在以下缺點：

1、為了避免物料對測溫儀表的直接沖擊，窯頭、窯尾的測溫儀表一般都是懸掛安裝在回轉窯的上部，這樣測溫儀表所測量的溫度實際是窯頭、窯尾上方的煙氣溫度，與物料的實際溫度有很大的誤差，不能直接反映物料溫度；

2、對窯內的煅燒段進行測溫時，使用安裝在窯頭的紅外比色測溫儀，由于窯體很長，并且窯內煙氣濁度的變化，燃燒火焰的晃動，紅外比色測溫儀的紅外射線要穿過數米甚至數十米的窯內空間，才能到達煅燒段，由于多種因素的影響，不能準確地測量出物料在煅燒段的實際溫度。另外由于窯內負壓波動、物料量的變化、燃料流量變化、窯體轉速調節、風機風量調節等多種因素，回轉窯實際生產運行中其預熱段、煅燒段和冷卻段的位置和長度是很不穩定的，煅燒段時常不在理想的位置，而是向窯頭或窯尾偏移，紅外比色測溫儀照射的固定測量點往往不是煅燒帶的真正中心高溫區，反映給監控系統的測量溫度是很不真實的。

3、適應于回轉窯煅燒工況的紅外比色測溫儀非常昂貴，一般都采用進口設備，在煅燒高溫多塵環境使用壽命不長，造成一次性投資和維護成本增加。

鑒于以上原因，現有的回轉窯溫度測量由于測量誤差太大，往往形同虛設，操作人員一般不看測量數據，常常由人工觀察火焰狀態，根據經驗進行人工調節，無法做到系統全自動生產，造成系統能耗加大、產品燒損增高、實收率低、產品質量不穩定。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種煅燒回轉窯的溫度場檢測裝置，以解決現有技術中的測量誤差大，測量設備投資成本高和不適應自動控制的不足。

本實用新型是這樣構成的：它包括沿煅燒回轉窯體軸向安裝在窯體內襯中的一組測溫熱電偶1，各熱電偶1與安裝在煅燒回轉窯體外殼上的無線通訊箱2電氣連接，無線通訊箱2與計算機分析系統3無線連接。

上述的煅燒回轉窯的溫度場檢測裝置中，所述的熱電偶1上設有連接法蘭4，連接法蘭4上設有可拆卸的保護內管5；在保護內管5的外面設有保護外管6，保護外管6一端設有法蘭盤7，法蘭盤7與熱電偶1上的連接法蘭4連接，保護外管6鑲嵌在煅燒回轉窯的窯體中。

前述的煅燒回轉窯的溫度場檢測裝置中，在所述的保護內管5和保護外管6之間，以及在保護內管5和熱電偶1之間設有高溫填充材料8。