[實用新型]鍍鋅退火爐廢氣管道溫度檢測裝置

無效

• 申請號: 200720201698.9
• 申請日: 2007-12-19
• 公開（公告）號: CN201155995Y
• 公開（公告）日: 2008-11-26
• 發明（設計）人: 李梁;吳輔民;羅開野
• 申請（專利權）人: 攀枝花新鋼釩股份有限公司
• 主分類號: G01K1/14
• 分類號: G01K1/14;G01K7/02;G01J5/12;C21D1/26;C23C2/06
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所
• 代理人: 劉世平

技術領域

本實用新型涉及冶金領域，尤其是涉及一種美鋼聯法連續熱鍍鋅退火爐廢氣管道的溫度檢測裝置。

背景技術

在鍍鋅生產過程中，退火爐加熱系統主要為輻射管加熱，加熱產生的剩余高溫廢氣先收集于每一層的廢氣管道，再通過主管道集中排放。由于空燃比調節不當、助燃空氣壓力波動、燃氣熱值波動、泄漏等原因造成了廢氣管道內大量存在空氣和可燃氣體，進入廢氣管道在高溫下混和，出現二次燃燒。二次燃燒產物的溫度時常超過1000℃。廢氣管道及波紋管選用的材質為1Cr18Ni9Ti，其在氧化環境下的長期使用溫度一般不應超過800℃，但在各種不確定因素影響下，廢氣溫度很容易超出。設計中，廢氣管道及波紋管外包裹100mm厚陶瓷纖維毯的隔熱保溫層，然后用δ＝0.5mm的鍍鋅板作外護材料。這樣，在生產使用過程中，廢氣管道的狀況無法了解，只有拆除隔熱保溫層，才能從外觀上對其進行檢查。不僅費時費工，還會因檢修時間的問題使隔熱保溫層的施工質量難以保障，影響整個設備的外觀美。最關鍵的是，二次燃燒產生高溫將廢氣管道內部開始燒壞，其損壞情況到底如何，僅從外觀檢查仍不能真正地、全方位地予以確認。管道損壞將造成機組停產和安全事故。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能夠有效監控鍍鋅退火爐廢氣管道溫度的鍍鋅退火爐廢氣管道溫度檢測裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：鍍鋅退火爐廢氣管道溫度檢測裝置，包括連接在鍍鋅退火爐上的廢氣管道，其特征在于：所述廢氣管道的管壁內設置有用于檢測管壁內的氣體的熱電偶。

鍍鋅退火爐中設置有多個輻射管，多個熱電偶分別設置于兩個輻射管之間的廢氣管道的管壁內。

所述熱電偶分別設置在鍍鋅退火爐操作側和傳動側的廢氣管道管壁內。

本實用新型的有益效果是：鍍鋅退火爐廢氣管道溫度檢測裝置可以實時檢測廢氣管道內氣體的溫度，當管道內溫度超過設定的上限時，鍍鋅退火爐廢氣管道溫度檢測裝置就會發出信號，提示設備操作人員根據實際情況作出相應的處理，得到較合理的空燃比，為鍍鋅退火爐的能力發揮、安全生產和能源節約起到關鍵作用，防止廢氣管道燒損事故的發生，使整個廢氣管道始終處于安全的運行狀態。

附圖說明

圖1是本實用新型的安裝示意圖；

圖2為圖1中A-A的剖視圖。

圖中標記為廢氣管道1、輻射管2、熱電偶3和管壁4。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

如圖1和圖2所示，本實用新型的鍍鋅退火爐廢氣管道溫度檢測裝置，包括連接在鍍鋅退火爐上的廢氣管道1，所述廢氣管道1的管壁4內設置有用于檢測管壁4內的氣體的熱電偶3。熱電偶3設置于廢氣管道1的管壁4內，與廢氣管道1內的氣體接觸，能夠有效的檢測出廢氣管道1內氣體的溫度，設備操作人員根據該裝置檢測出來的實際情況作出相應的處理，得到較合理的空燃比，使廢氣管道1始終處于安全的運行狀態。

鍍鋅退火爐中設置有多個輻射管，輻射管分布在傳動測和操作側，廢氣管道也分布在每一層的傳動測和操作側，廢氣管道收集每一層輻射管的廢氣最后集中到廢氣換熱器進行熱交換后排放。多個熱電偶分別設置于兩個輻射管之間的廢氣管道的管壁內。這樣設置可以在整個廢氣管道1管壁4內均勻分布熱電偶，使整個廢氣管道1都能夠得到有效的檢測。如果廢氣管道1的局部發生二次燃燒現象或其它過熱現象，此處的熱電偶3就會發出信號，設備操作人員就能夠根據信號準確的找到過熱地點，做出適當調整該熱電偶3前部燒嘴的空燃比、關閉該熱電偶3前部燒嘴的控制面板，并關閉此處燒嘴的空、煤氣閥等處理措施，防止局部過熱現象的發生。