[實用新型]一種制作銅帶的設備

無效

• 申請號: 200720201612.2
• 申請日: 2007-12-12
• 公開（公告）號: CN201147831Y
• 公開（公告）日: 2008-11-12
• 發明（設計）人: 郎新利
• 申請（專利權）人: 湖州郎立電工器材制造有限公司
• 主分類號: B22D11/14
• 分類號: B22D11/14
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所
• 代理人: 李大剛

技術領域

本實用新型涉及一種銅帶的制作設備，特別涉及一種用上引連鑄法制作銅帶的設備。

背景技術

目前，為降低成本，提高效益，銅包鋁線和高精度電子帶已經成為各企業優選的用材；現有的銅包鋁用的銅帶和高精度電子帶均是采用冷軋、冷拉的方法將銅錠逐步加工為銅帶的，采用冷軋、冷拉的方法制作銅帶時，第一費工費時，浪費能源，第二是成品質量不好。如若直接引用現有的上引冷軋法制作無氧銅桿工藝，則制作的銅帶又會出現銅帶密度低、氣孔多，密度不均等現象，無法達到生產用銅帶的要求。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是：提供一種節能、高效、高質的制作銅帶的設備，以克服現有技術的不足。

本實用新型是這樣構成的：一種制作銅帶的設備，它包括熔化爐1，其特點是：在熔化爐1上連接有結晶器2，在結晶器2上連接有上引機構3，并且上引機構3的傳動裝置為伺服電機4。

上述的制作銅帶的設備是，伺服電機4通過聯軸器5與主牽引軸6連接，副牽引軸7通過同步帶8與主牽引軸6連接。

前述的制作銅帶的設備是，在聯軸器5與伺服電機4之間還設置有減速箱9。

前述的制作銅帶的設備是，結晶器2的內管口的長度為140～350mm，寬度為8～10mm。

與現有技術相比，本實用新型通過在現有上引連鑄法制作工藝中增加反退振動工藝，反退振動工藝可使未完全固化的銅帶在結晶器內上下振動而變密，這樣就可在上引制作銅帶時提高銅帶自身的密度，消除氣孔和密度不均問題，從而使銅帶能一次成型，無需冷軋和冷拉工序；這樣不僅可以節約工時和大量能源，而且還能提銅帶的質量；具實驗檢測，按本實用新型制作的銅帶可經過再次加工，作銅包鋁用銅帶和高精度電子帶。反退振動工藝采用伺服電機來完成，因伺服電機具有體積小重量輕，輸出功率和轉矩大，方便調速等優越性，可以把收到的電信號快速準確轉換成電動機軸上的角位移或角速度輸出，從而即可精確控制牽引軸的轉動范圍，又可提高牽引速度；同時因采用伺服電機可方便準確調節電機軸的轉動范圍，這樣可使伺服電機的轉軸在正轉一定角度后又反轉一定角度(例如如正轉18度后回轉3度)，完成反退振動工藝。上下兩根牽引軸采用同步帶連接，可以確保牽引過程中節距均勻。在伺服電動機的轉軸上連接減速箱可以增大伺服電機的扭矩。同時申請人經過大量實驗和檢測，獲得了結晶器的進水口溫度和出水口溫度的最佳溫度范圍，及上引速度及上引頻率，經檢測采用本實用新型制作的銅帶的質量遠高于冷軋冷拉發制作的銅帶。在因此本實用新型具有很好的推廣價值和使用效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為結晶器2的結構示意圖。

具體實施方式