[實用新型]立式退火爐鍍鋅生產(chǎn)線無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200720201093.X | 申請日: | 2007-09-29 |
| 公開(公告)號: | CN201102975Y | 公開(公告)日: | 2008-08-20 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 王軍偉 | 申請(專利權(quán))人: | 攀枝花新鋼釩股份有限公司 |
| 主分類號: | C21D9/52 | 分類號: | C21D9/52;C23C2/06 |
| 代理公司: | 成都虹橋?qū)@聞账?/td> | 代理人: | 劉世平 |
| 地址: | 617067四川*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 立式 退火爐 鍍鋅 生產(chǎn)線 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及冶金領(lǐng)域,尤其涉及立式退火爐鍍鋅生產(chǎn)線。
背景技術(shù)
帶鋼在立式退火爐鍍鋅生產(chǎn)線上先要進行預熱,然后再進入退火爐。帶鋼的預熱在立式退火爐鍍鋅生產(chǎn)線中的預熱段進行。目前采用的預熱方法是,在預熱段中通入高溫的氫氮保護氣體,通過氫氮保護氣體對帶鋼進行預熱。氫氮保護氣體是循環(huán)使用的,由管路經(jīng)過風機、換熱器以及預熱段形成的保護氣體循環(huán)回,其中風機提供循環(huán)動力,換熱器對保護氣體進行加熱。換熱器的熱量來自退火爐的輻射管燃燒加熱段(RTF)所產(chǎn)生的廢氣,廢氣經(jīng)過廢氣管道進入換熱器并與保護氣體進行熱交換,最后再通過煙囪排放。
上述的風機通過變頻電機驅(qū)動,并采用人工的方式來控制其轉(zhuǎn)速。人工控制風機轉(zhuǎn)速主要依據(jù)帶鋼在生產(chǎn)線上的運行速度,當帶鋼運行的越快,風機的轉(zhuǎn)速相對設(shè)定越高。該方法局限于操作人員的經(jīng)驗和水平,并且容易出現(xiàn)差錯,具體為:當轉(zhuǎn)速設(shè)定過高時,可加速保護氣體與帶鋼的熱傳遞,因此保護氣體始終維持在相對較低的溫度,而氣體溫度相對較低時,氣體的密度大,風機的轉(zhuǎn)動時的阻力也較大,容易造成風機超負荷運行,增大電機的發(fā)熱量,嚴重時燒壞電機,影響生產(chǎn);而當轉(zhuǎn)速設(shè)定過低時,保護氣體的溫度較高,容易造成管路結(jié)構(gòu)變形,并且?guī)т撨_不到預熱要求,廢氣的熱能也不能充分利用。
實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種運行穩(wěn)定的立式退火爐鍍鋅生產(chǎn)線。
解決上述技術(shù)問題所使用的技術(shù)方案是:立式退火爐鍍鋅生產(chǎn)線,包括保護氣體循環(huán)回路,保護氣體循環(huán)回路的管路經(jīng)過風機、換熱器以及預熱段,在保護氣體循環(huán)回路中設(shè)置有溫度測量裝置,溫度測量裝置連接有控制器,控制器與風機連接。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選方案,控制器為PLC控制器。
進一步的是,溫度測量裝置設(shè)置在換熱器的進口端。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選方案,溫度測量裝置為熱電偶。
本實用新型的有益效果是:通過在保護氣體循環(huán)回路中設(shè)置溫度測量裝置,溫度測量裝置連接有控制器,控制器與風機連接,可實現(xiàn)對保護氣體的溫度監(jiān)測,并根據(jù)監(jiān)測的溫度數(shù)據(jù)對風機轉(zhuǎn)速進行自動調(diào)節(jié):當保護氣體的溫度升高時,溫度測量裝置將溫度變化的情況反饋到控制器,控制器做出判斷并發(fā)出控制信號自動加快風機的轉(zhuǎn)速,從而保證氣體的溫度不會過高造成管路結(jié)構(gòu)變形損壞;當保護氣體的溫度降低時,控制器再通過溫度測量裝置的測量數(shù)據(jù)自動減慢風機的轉(zhuǎn)速,保證風機不會超負荷運行。
本實用新型可避免人工手動調(diào)節(jié)風機轉(zhuǎn)速產(chǎn)生的諸多不穩(wěn)定因素,從而可提高立式退火爐鍍鋅生產(chǎn)線的穩(wěn)定性;此外,由于采用自動控制,風機轉(zhuǎn)速不會突然變高或變低,從而提高了帶鋼的預熱效果。
附圖說明
圖1為本實用新型的立式退火爐鍍鋅生產(chǎn)線的局部示意圖。
圖中標記為:管路1,預熱段2,風機3,保護氣體循環(huán)回路4,換熱器5,廢氣管道6,帶鋼7,溫度測量裝置8,控制器9,輸入端10,輸出端11,進口端12。
圖中箭頭為保護氣體流向。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
如圖1,立式退火爐鍍鋅生產(chǎn)線,包括保護氣體循環(huán)回路4,保護氣體循環(huán)回路4的管路1經(jīng)過風機3、換熱器5以及預熱段2,在保護氣體循環(huán)回路4中設(shè)置有溫度測量裝置8,溫度測量裝置8連接有控制器9,控制器9與風機3連接。溫度測量裝置8可實時監(jiān)測保護氣體循環(huán)回路4中的溫度變化,當保護氣體的溫度升高時,溫度測量裝置8將溫度變化的情況反饋到控制器9,控制器9做出判斷并發(fā)出控制信號自動加快風機3的轉(zhuǎn)速,從而保證氣體的溫度不會過高造成管路1結(jié)構(gòu)變形損壞;當保護氣體的溫度降低時,控制器9再通過溫度測量裝置8的測量數(shù)據(jù)自動減慢風機3的轉(zhuǎn)速,保證風機3不會超負荷運行。
其中,控制器9為PLC控制器,其輸入端10和輸出端11分別與溫度測量裝置8和風機3連接。PLC控制器為廣泛使用的工業(yè)控制設(shè)備,具有安裝簡單,容易編程等優(yōu)點。使用PLC控制器將溫度測量裝置8所監(jiān)測到的溫度轉(zhuǎn)變?yōu)榭刂骑L機3轉(zhuǎn)速的信號,即可對風機3的轉(zhuǎn)速進行控制。
為了使溫度測量裝置8達到最佳的監(jiān)測效果,溫度測量裝置8設(shè)置在換熱器5的進口端12。通過試驗發(fā)現(xiàn),保護氣體循環(huán)回路4上位于換熱器5的進口端12中的氣體溫度變化最為明顯,將溫度測量裝置8設(shè)置在該處,可以最及時的發(fā)現(xiàn)氣體溫度的變化,達到最佳的監(jiān)測效果
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