[實用新型]包裝箱的提手孔結構

有效

• 申請號: 200720200968.4
• 申請日: 2007-09-05
• 公開（公告）號: CN201111488Y
• 公開（公告）日: 2008-09-10
• 發明（設計）人: 曹宏;張濤
• 申請（專利權）人: 四川長虹電器股份有限公司
• 主分類號: B65D5/46
• 分類號: B65D5/46;B65D25/30
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所
• 代理人: 劉世平

技術領域

本實用新型涉及包裝領域，尤其涉及一種包裝箱的提手孔結構。

背景技術

為了方便包裝箱的搬運，通常在包裝箱的兩側設置提手孔。以目前廣泛使用的瓦楞紙包裝箱為例，如圖1，其提手孔的輪廓形狀為長方形，且長方形的四個角均為倒圓角。上述提手孔是通過專門的模切板對紙板進行加工成型，其中通過設置在模切板中的切斷刀具在箱體的兩側紙板上按照提手孔的輪廓形狀進行連續的裁切從而形成切斷線，同時使用設置在模切板中的壓線刀具以切斷線的兩端點為起始點和終止點加工出折疊線，最后按照折疊線將裁切出的紙板折入箱體。所述被折入箱體的紙板即為折板。如圖1中虛線所示，提手孔頂部輪廓上的中間一段直線為折疊線，如圖1中粗實線所示，除折疊線以外的周邊輪廓線為切斷線，折疊線兩端分別與切斷線相交。

圖2是圖1側向的示意圖。如圖2中所示，由于折板與包裝箱的箱體之間為單折結構，因此在包裝箱的搬運過程中會產生如下問題：

(1)折板與手掌間的受力面積小，手掌對折板的作用力集中在折疊線上，容易造成搬運者的手感不適，增大了搬運的疲勞強度；

(2)當內裝物與包裝箱箱體的距離小于折板寬度時，折板無法完全折入箱體，人的手掌作用在提手孔紙板上而難以用力，增加了搬運難度。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種方便搬運的包裝箱的提手孔結構。

解決上述技術問題所使用的技術方案是：包裝箱的提手孔結構，包括由切斷線和主折疊線形成的提手孔，在提手孔的頂部通過主折疊線形成的折板，其中，折板分段折疊形成受力面。

作為上述技術方案的進一步改進，折板通過次折疊線分段折疊形成受力面。

作為上述技術方案的進一步改進，主折疊線為圓弧形。

作為上述技術方案的進一步改進，切斷線的兩端分別設置有圓弧，主折疊線與切斷線的交點分別位于切斷線上連接圓弧的起始段上

作為上述技術方案的進一步改進，圓弧對稱設置在主折疊線兩端。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的包裝箱的提手孔結構，通過折板分段折疊所形成的受力面，增大了折板與手掌之間的受力面積，使搬運者的手感更舒適，方便了包裝箱的搬運；同時，由于折板通過多折進入包裝箱箱體中，解決了折板無法完全折入箱體的問題，并且還可適當擴大內裝物的體積或縮小包裝箱的體積，以降低搬運成本；此外，通過在切斷線的兩端分別設置圓弧，主折疊線與切斷線的交點分別位于切斷線上連接圓弧的起始段上，由于圓弧可分散提手孔周邊的內力，緩解因提手孔主折疊線與切斷線交點處的剪應力過于集中而導致提手孔撕裂，提高了提手孔的強度。

附圖說明

圖1為現有包裝箱的提手孔結構示意圖。

圖2為圖1側向的示意圖。

圖3為本實用新型實施例1的包裝箱的提手孔結構示意圖。

圖4為圖3側向的示意圖。

圖中標記為：主折疊線1a，次折疊線1b，圓弧2a，圓弧2b，切斷線3，折板4，受力面5，起始段6a，起始段6b。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

如圖3～圖4，本實用新型的包裝箱的提手孔結構，包括由切斷線3和主折疊線1a形成的提手孔，在提手孔的頂部通過主折疊線1a形成的折板4，其中，折板4分段折疊形成受力面5。通過折板4分段折疊所形成的受力面5，增大了折板4與手掌之間的受力面積，使搬運者的手感更舒適，方便了包裝箱的搬運；同時，由于折板4通過多折進入包裝箱箱體中，解決了折板4無法完全折入箱體的問題，并且還可適當擴大內裝物的體積或縮小包裝箱的體積，以降低搬運成本。

其中，折板4通過次折疊線1b分段折疊形成受力面5。折板4最好通過次折疊線1b折疊成兩段。當然，折板4還可根據次折疊線1b的數量折疊成多段。

為了使折板4與人的手掌接觸時的手感更舒適，主折疊線1a為圓弧形。圓弧形的結構可提高折板4與手掌的吻合程度，增加手感舒適度。

為了避免提手孔主折疊線1a與切斷線3交點處的剪應力過于集中導致提手孔撕裂，切斷線3的兩端分別設置有圓弧2a、2b，主折疊線1a與切斷線3的交點分別位于切斷線3上連接圓弧2a、2b的起始段6a、6b上。由于圓弧2a、2b可分散提手孔周邊的內力，緩解因提手孔主折疊線1a與切斷線3交點處的剪應力過于集中而導致提手孔撕裂，提高了提手孔的強度。

為了使提手孔的受力均勻，圓弧2a、2b對稱設置在主折疊線1a兩端。

實施例1

如圖3～圖4的包裝箱的提手孔結構，包括由切斷線3和主折疊線1a形成的提手孔，在提手孔的頂部通過主折疊線1a形成的折板4，其中提手孔的折板4通過次折疊線1b分兩段折疊形成受力面5。為了避免提手孔主折疊線1a與切斷線3交點處的剪應力過于集中導致提手孔撕裂，主切斷線3的兩端分別設置有圓弧2a、2b，主折疊線1a與切斷線3的交點分別位于切斷線3上連接圓弧2a、2b的起始段6a、6b上。圖3中的圓弧2a、2b均為向提手孔外延伸的結構，其延伸的終點位于提手孔外。圓弧2a、2b也可以為向提手孔內延伸的結構。此外，提手孔主折疊線1a為圓弧形，這樣可提高折板4與手掌的吻合程度，使手感更舒適。