[實用新型]降低料漿固體含量的沉降槽

無效

• 申請號: 200720200736.9
• 申請日: 2007-07-31
• 公開（公告）號: CN201077769Y
• 公開（公告）日: 2008-06-25
• 發明（設計）人: 駱先慶;金剛;周正明;楊小平
• 申請（專利權）人: 貴陽鋁鎂設計研究院
• 主分類號: C01F7/02
• 分類號: C01F7/02
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所
• 代理人: 吳無懼

技術領域

本實用新型涉及一種氧化鋁生產過程中用于對高壓溶出后礦漿進行液固分離的沉降槽。

背景技術

在氧化鋁生產過程中，高壓溶出后的礦漿(赤泥)需用沉降槽進行液固分離，赤泥沉降效果的好壞與進料料漿的固體含量有關，固體含量越低，料漿粘度越低，赤泥沉降效果越好。沉降槽進料料漿的固體含量受溶出后稀釋礦漿濃度的制約，稀釋濃度確定后，料漿的固體含量就隨之確定。隨著氧化鋁工業的發展，提高溶出稀釋濃度成了提高分解產出率、降低蒸發能耗的一個有力措施。但是，稀釋濃度的提高，意味著赤泥一次洗液(稀釋液)的濃度提高，稀釋液的加入量減少，溶出料漿的固體含量也相應提高，這就使得沉降槽進料料漿的固體含量提高，粘度變大，赤泥的沉降性能變差，影響液固分離的效果?，F有技術的沉降槽結構如圖1所示，在沉降槽(1)內有料漿進料井(2)，在沉降槽(1)的上部開有粗液溢流口(3)，粗液溢流口(3)與粗液泵(4)連接，由粗液泵(4)將溢流送往下工序，在沉降槽(1)的下部有底流出料口(5)。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是：提供一種能夠降低料漿固體含量的沉降槽，以利用沉降槽的部份溢流(粗液)加入料漿進料井，使進料料漿中的液體量增加，固體含量降低，從而改善赤泥沉降性能，同時沉降槽出料粗液的性質不發生改變，以克服現有技術的不足。

為了解決現有技術存在的問題，本實用新型采取了以下措施：在沉降槽的溢流口旁再增加一個溢流口，該溢流口通過管道與新增加的循環泵連接，該循環泵連接管道進入料漿進料井中。其工作過程為：部份溢流(粗液)通過該溢流口用管道引出進入循環泵，再由循環泵將該部份粗液送回到沉降槽的料漿進料井中，讓這部份粗液在沉降槽內循環，使進料料漿的固體含量降低。

本實用新型的構成為：它包括沉降槽(1)，在沉降槽(1)內有料漿進料井(2)，在沉降槽(1)的上部開有粗液溢流口(3)，粗液溢流口(3)與粗液泵(4)連接，在沉降槽(1)的下部有底流出料口(5)，在粗液溢流口(3)旁有第二溢流口(6)，第二溢流口(6)與循環管(7)連接，循環管(7)與循環泵(8)連接，循環泵(8)出口與管道(9)連接，管道(9)接入料漿進料井(2)。

循環泵(8)采用變頻調速，以便根據進料料漿固體含量的變化適時調整粗液的加入量。

循環泵的流量根據所需要的進出料固含差，經計算需要加入的液體量來確定，例如料漿的進料固體含量為90g/l，需要將其降低到60g/l，若經計算需要加入的粗液量為60m³/h，則循環泵的流量就可定為60m³/h。

由于采用了上述技術方案，對于赤泥沉降性能較差，要求沉降槽內固體含量較低，而在沉降的上游工段(溶出稀釋工段)料漿的固體含量已不可調整的情況下，增加一臺循環泵及相應的管道，利用部份粗液進行循環，既能將沉降槽內料漿的固體含量降低到需要值，又能保證出料粗液的性質不發生改變，從而改善赤泥的沉降性能，保證赤泥沉降工段生產的正常運行。

附圖說明

圖1為現有技術的沉降槽結構示意圖。

圖2為本實用新型的沉降槽結構示意圖。

具體實施方式

本實用新型的實施例：在現有技術的沉降槽1上增加一個溢流口即第二溢流口6，在第二溢流口6上連接循環管7，將循環管7與循環泵8連接，循環泵8出口與管道9連接，管道9接入料漿進料井2。工作時，通過第二溢流口6、循環泵8及管道，讓部分粗液進行循環，即能降低進料料漿的固體含量，所增加的粗液循環流程也不影響正常流程的運行。