[實用新型]植物纖維彈性墊

有效

• 申請號: 200720200527.4
• 申請日: 2007-06-25
• 公開（公告）號: CN201070158Y
• 公開（公告）日: 2008-06-11
• 發明（設計）人: 李長會;林堅;朱利軍;張揚軍;吳貴云
• 申請（專利權）人: 南方匯通股份有限公司
• 主分類號: A47C27/00
• 分類號: A47C27/00;A47C27/12
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所
• 代理人: 郭防

技術領域

本實用新型涉及一種植物纖維彈性墊，屬于植物纖維彈性材料技術領域。

背景技術

本申請人在90年申請的中國專利90100464.2公開了一種生產棕纖維彈性材料的方法，其中所用的棕纖維是采用山棕的棕片和棕板進行分解得到的。山棕，是指棕櫚，拉丁名：rachycarpus?fortunei，別名：棕樹、山棕，科屬：棕櫚科棕櫚屬。隨著人們環保意識的提高，對于全天然棕纖維彈性材料制作的床墊、隔音板等產品的需求以及質量的要求也越來越高，而山棕的種植范圍、產量有限，限制了全天然棕纖維彈性材料的發展。同時，中國專利90100464.2制作得到的產品，棕纖維彈性材料的彈性主要依靠棕纖維體本身的張力。為了保證彈性材料的彈性，棕纖維之間連接緊密，透氣性不夠理想，同時也加大了棕纖維的使用量，但即使如此，棕纖維彈性材料的彈性仍然不夠理想，必須采用大厚度的彈性墊。因此現有的制作方法也有待提高，以提供更加舒適的床墊產品。

發明內容

本實用新型的目的在于：提供一種能夠提高棕纖維彈性墊的彈性、減少產品重量、提高產品舒適度以及透氣度的植物纖維彈性墊，克服現有技術的不足，并得到一種更好的彈性墊

本實用新型的植物纖維彈性墊，它包括植物纖維制作的彈性墊(1)，彈性墊(1)的結構包括纖維彈性片材(2)、以及由纖維彈性卷筒(3)制作的彈性卷筒層(4)，彈性卷筒層(4)的上方和下方設有纖維彈性片材(2)。

上述的植物纖維彈性墊，彈性卷筒層(4)的纖維彈性卷筒(3)為橫向或縱向排列。

上述的植物纖維彈性墊，在彈性墊(1)上表面和下表面采用舒適度好的纖維舒適層(5)。

上述的植物纖維彈性墊，在彈性墊(1)設置有至少2層彈性卷筒層(4)，在彈性卷筒層(4)之間設置用于固定的纖維彈性片材作為纖維塑性層(6)。

上述的植物纖維彈性墊，纖維彈性卷筒(3)的截面為圓環形、圓形、半圓形、多邊形或梯形。

與現有技術比較，本實用新型對現有專利制作得到的纖維彈性片材進行了再次加工，制作出彈性卷筒，彈性卷筒可以采用圓環形、圓形、半圓形、多邊形或梯形等各種幾何形狀，并可以將卷筒制作為中空形狀，利用彈性卷筒自身的幾何形狀來提高彈性和使用壽命，同時彈性卷筒的空隙還可以減少棕纖維的使用量。經申請人試驗發現，彈性卷筒采用橫向排列時，卷筒受力擠壓后，可在多個方向上產生變形，當外力消失后，恢復原狀；在可形變范圍內具有很好的支撐性。其受力示意圖見圖9，圖10。與原有的彈性材料相比，其可變形的幅度大大提高，既節約了材料又提高了彈性。垂直排列時，卷筒的變形小，主要是垂直方向上的變形，卷筒的彈性基本上是與原有材料一致的，其主要特點是提高了其透氣性，提高了彈性材料的整體支撐性，降低了成本，在彈性與原有制造方式保持一致的情況下，極大地降低棕纖維的使用量。本實用新型通過將彈性卷筒層和纖維彈性片材結合，可以得到一種更優良的彈性墊。同現有技術相比，本實用新型具有以下優點：

1.植物纖維彈性墊材比現有的植物纖維彈性墊材的密度降15％～30％；2.植物纖維彈性墊材比現有的植物纖維彈性墊材舒適性有一定提高，主要表現為：人體壓力分布提高，壓力降低10％～20％；3.植物纖維彈性墊材密度均勻，表面無明顯凹陷或突起。

附圖說明

附圖1是本實用新型單片纖維片材的結構示意圖；附圖2是本實用新型彈性墊的結構示意圖；附圖3是纖維彈性卷筒的結構示意圖；附圖4是纖維彈性卷筒層橫向排列的結構示意圖；附圖5是纖維彈性卷筒層縱向排列的結構示意圖；附圖6是單片纖維片材粘合為纖維塑性層的結構示意圖；附圖7是兩組彈性卷筒層夾一組纖維塑性層結構示意圖；附圖8是加入舒適層的結構示意圖；附圖9是彈性卷筒的受力示意圖；附圖10是彈性卷筒層的受力示意圖；附圖11是多邊形彈性卷筒的結構示意圖；附圖12是梯形彈性卷筒的結構示意圖。

具體實施方式

本實用新型的實施例1：先按照現有技術制作得到纖維彈性片材2，并在纖維彈性片材2使用的天然乳膠中加入硫磺作為硫化劑，將纖維彈性片材2卷制成纖維彈性卷筒3，然后將彈性卷筒3橫向排列，粘合固定在一起，制作成彈性卷筒層4，采用一片或多片纖維彈性片材2制作得到纖維塑性層6。將制作得到的彈性卷筒層4與纖維塑性層6熱壓固定在一起，進行熱壓的溫度為60～140℃，熱壓時間15～50分鐘，然后進行硫化定型，硫化定型的方法為，將纖維彈性墊1放入溫度為80～130℃，壓力為0.2～0.4Mpa的環境中硫化定型20～90分鐘。