[實用新型]旋轉法蘭

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200720200509.6
• 申請日: 2007-06-21
• 公開（公告）號: CN201081059Y
• 公開（公告）日: 2008-07-02
• 發(fā)明（設計）人: 荊江錄;秦文革;雍文斌
• 申請（專利權）人: 新疆石油管理局井下作業(yè)公司
• 主分類號: F16L23/02
• 分類號: F16L23/02;F16L27/08
• 代理公司: 烏魯木齊合縱專利商標事務所
• 代理人: 湯建武;周星瑩

一、技術領域

本實用新型涉及油田作業(yè)中固定連接防噴器的法蘭裝置，是一種旋轉法蘭。

二、背景技術

傳統(tǒng)的法蘭與防噴器在安裝之后，其閘板的運動方位角也相應的固定。單管半封閘板的運動方位角不會影響防噴器的正常開關，因為在防噴器關閉時，只要求單板的半圓開口與管柱保持同一圓心，不管方位角如何，都很容易實現(xiàn)防噴器的關閉。而在雙管作業(yè)時，方位角就顯得尤為重要，只有在方位角正確的情況下，才能準確及時地關閉防噴器，這樣，傳統(tǒng)的法蘭存在不能及時準確地關閉防噴器的問題，就會造成嚴重的生產(chǎn)安全隱患。

三、發(fā)明內容

本實用新型提供了一種旋轉法蘭，克服了上述現(xiàn)有技術之不足，能方便進行旋轉而實現(xiàn)調整法蘭方位角。

本實用新型的技術方案是通過以下措施來實現(xiàn)的：一種旋轉法蘭，其包括上法蘭、下法蘭、承壓體和鎖緊環(huán)；承壓體與下法蘭固定安裝在一起，在承壓體的外側上部套裝有上法蘭，在承壓體與上法蘭之間安裝有密封圈，在承壓體外側有凸臺，在承壓體的凸臺上套裝有鎖緊環(huán)，鎖緊環(huán)的上端與上法蘭的下端連接在一起，鎖緊環(huán)下端的卡臺能卡在凸臺的底端。

下面是對上述本實用新型技術方案的進一步優(yōu)化或/和改進：

在上述凸臺與上法蘭之間或/和在凸臺與鎖緊環(huán)之間可安裝有鋼球。

在上述凸臺與上法蘭之間或/和在凸臺與鎖緊環(huán)之間可安裝有支撐環(huán)，在支撐環(huán)上有限位孔，在限位孔內安裝有鋼球。

上述密封圈可采用V型密封圈。

在上述密封圈的上端可安裝有上壓緊環(huán)。

在上述密封圈的下端可安裝有下壓緊環(huán)。

在上述鎖緊環(huán)的下端與承壓體之間可安裝有O型密封圈。

本實用新型結構合理而緊湊，能方便進行旋轉而實現(xiàn)調整法蘭方位角，能使上、下法蘭能夠產(chǎn)生相對角位移，從而使固定在上法蘭上的防噴器相對于井口能夠隨意轉動，并且能夠密封連接承受0至14MP壓力，消除了不能及時關閉防噴器的安全隱患，為實施井下雙管作業(yè)提供有利條件。

四、附圖說明

附圖1為本實用新型最佳實施例的主視剖視結構示意圖；

附圖中的編碼分別為：1為上法蘭，2為承壓體，3為上壓緊環(huán)，4為V型密封圈，5為下壓緊環(huán)，6為鎖緊環(huán)，7為上支撐環(huán)，8為鋼球，9為下支撐環(huán)，10為O型密封圈，11為下法蘭，12為凸臺。

五、具體實施方式

本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。

下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述：

如附圖1所示，該旋轉法蘭包括上法蘭1、下法蘭11、承壓體2和鎖緊環(huán)6；承壓體2與下法蘭11固定安裝在一起，在承壓體2的外側上部套裝有上法蘭1，在承壓體2與上法蘭1之間安裝有密封圈，在承壓體2外側有凸臺12，在承壓體2的凸臺12上套裝有鎖緊環(huán)6，鎖緊環(huán)6的上端與上法蘭1的下端連接在一起，鎖緊環(huán)6下端的卡臺能卡在凸臺12的底端。

可根據(jù)實際需要，對上述旋轉法蘭作進一步優(yōu)化或/和改進：

如附圖1所示，在凸臺12與上法蘭1之間或/和在凸臺12與鎖緊環(huán)6之間安裝有鋼球8(即：在凸臺與上法蘭之間安裝有鋼球；或者，在凸臺與鎖緊環(huán)之間安裝有鋼球；或者，最好在凸臺12與上法蘭1之間和在凸臺12與鎖緊環(huán)6之間都安裝有鋼球8)；在凸臺12與上法蘭1之間或/和在凸臺12與鎖緊環(huán)6之間安裝有支撐環(huán)(即：在凸臺與上法蘭之間安裝有支撐環(huán)；或者，在凸臺與鎖緊環(huán)之間安裝有支撐環(huán)；或者，最好在凸臺12與上法蘭1之間安裝有上支撐環(huán)7和在凸臺12與鎖緊環(huán)6之間安裝有下支撐環(huán)9)，在支撐環(huán)上有限位孔，在限位孔內安裝有鋼球8，最好在上支撐環(huán)7的限位孔內安裝有鋼球8，最好在下支撐環(huán)9的限位孔內也安裝有鋼球8。這樣，鋼球8就被限位在限位孔內，根據(jù)實際需要均勻設置鋼球的數(shù)量，從而使載荷均勻分布到每個鋼球8。

如附圖1所示，密封圈最好采用V型密封圈4，但也可采用其他現(xiàn)有的密封圈。為了有更好的密封效果，如附圖1所示，密封圈的上端安裝有上壓緊環(huán)3，密封圈的下端安裝有下壓緊環(huán)5。

為了使鎖緊環(huán)6與承壓體2之間有更好的密封，如附圖1所示，鎖緊環(huán)6與承壓體2之間最好安裝有O型密封圈10。

以上技術特征構成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應性和最佳實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術特征，來滿足不同情況的需求。

本實用新型最佳實施例的具體安裝如下：在承壓體2套入鎖緊環(huán)6后，連接下法蘭11，使承壓體2和下法蘭11固定成為一體。利用鎖緊環(huán)6和上法蘭1的螺紋固定連接來夾持承壓體2，并在承壓體2的凸臺12處排部上下兩排鋼球8，使上法蘭1與承壓體2、鎖緊環(huán)6與承壓體2都能夠相對靈活旋轉。在承壓體2和上法蘭1之間采用預先選擇好的標準V型密封圈4加以上、下壓緊環(huán)進行定位，起到密封承壓作用。鎖緊環(huán)6的下端與承壓體2之間的O型密封圈10可以密封內部潤滑脂，隔絕污物進入法蘭內部，最終保證鋼球8在法蘭內部的潤滑效果，延長使用壽命。