[實用新型]帶內篩分的連續型緩控釋肥轉鼓流化床涂膜裝置

無效

• 申請號: 200720200430.3
• 申請日: 2007-05-31
• 公開（公告）號: CN201053001Y
• 公開（公告）日: 2008-04-30
• 發明（設計）人: 趙立志;孫召春;劉海波
• 申請（專利權）人: 青島永正化工機械有限公司
• 主分類號: C05G3/00
• 分類號: C05G3/00;C05G5/00
• 代理公司: 北京中建聯合知識產權代理事務所
• 代理人: 朱麗巖;唐曉麗

(一)技術領域

本實用新型涉及一種肥料生產機械，特別是一種緩控釋肥生產機械。

(二)背景技術

緩控釋肥是一種涂膜肥料，可以使肥效緩慢釋放，提高肥料的利用率。現有緩控釋肥生產設備大多為沸騰流化床包膜或圓盤包膜，都屬于間歇式包膜設備，分批次生產，因此單臺設備生產能力小，自動化差，勞動強度大，操作環境差，無法實現規模化、連續化生產。

(三)實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種帶內篩分的連續型緩控釋肥轉鼓流化床涂膜裝置，主要解決緩控釋肥規模化、連續化、自動化生產的問題，并同時解決降低生產的勞動強度，改善生產環境的問題。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：這種帶內篩分的連續型緩控釋肥轉鼓流化床涂膜裝置，具有一個長筒型轉鼓，轉鼓一端為進料口1，并連有進料端封閉罩2，另一端為出料口，并連有出料端封閉罩8，在轉鼓內部的軸心上方沿軸向設置流化床6和熱風管21，熱風管兩端與進料端封閉罩和出料端封閉罩固定。

上述轉鼓的筒壁為雙層結構，轉鼓外筒3和轉鼓內筒4之間連接趕料螺旋5，轉鼓內筒上分布有網孔，轉鼓內筒壁環向均勻布置提升料斗16，出料口分為顆粒出料口9和粉末出料口10，顆粒出料口9與轉鼓內筒4連通，粉末出料口10與轉鼓外筒3和轉鼓內筒4之間的空腔連通。

上述流化床6為對稱雙腔流化床，它在橫截面上呈左右對稱并間隔的雙腔床體結構，雙腔床體內分別置有一根熱風管21，雙腔床體的上表面自外緣向內緣傾斜，雙腔床體之間有一狹長的下料通道19，雙腔床體頂部由安全篩11相連，在其中一個雙腔床體的底部固定連接噴涂管，噴涂管7上連有噴頭13，在另一雙腔床體的底部連接一向下方延伸的防粘壁簾板14。

優選的技術方案：

上述轉鼓內筒4上的網孔為方型孔、條形孔或圓形孔。

上述安全篩11呈∧形或圓弧形，其頂部無篩孔。

上述流化床雙腔床體的底部經吊架12與噴涂管固定連接。

上述雙腔床體的上表面是由外側的傾斜狀接料板17和內側的分布板18連接而成，接料板17的傾斜角度為30-70°，分布板18的傾斜角度為1-10°。

本實用新型克服了傳統的缺點，與現有技術相比具有以下特點和有益效果：

轉鼓采用雙層結構，轉鼓外筒為外殼，起到支撐和封閉的作用，轉鼓內筒上分布有網孔，可起到篩分作用。轉鼓內外筒之間設有趕料螺旋，趕料螺旋起到支撐內層和將篩分下的粉末趕到轉鼓尾端的作用。通過轉鼓內筒可將粉狀的物料篩入轉鼓內筒與轉鼓外桶之間的間隙中，并最終從粉末出料口排出，將符合要求的顆粒狀物料保留在轉鼓內筒中，經噴涂最終制成顆粒狀肥料成品，從顆粒出料口排出。

轉鼓腔體的上半部分沿軸向設有一對稱雙腔床體結構的流化床，用來收集提升斗提起的顆粒進行均化冷卻，并形成連續下落的料幕。雙腔床體結構的上方設有安全篩，可以將大塊物料篩出，保證物料在流化過程不積料、料幕完整無縫隙。流化床的下方連有一防粘壁簾板，可防止噴涂的肥料在轉鼓腔體內積累，由于難于清理，造成整個設備使用周期短。

本實用新型集顆粒肥料噴涂、涂層冷卻、噴涂過程篩分、尾氣收集于一體，可以實現緩控釋肥的大規模、連續化生產。肥料的噴涂在顆粒下落的料幕上完成，不會互相粘結；涂層的冷卻是在流化床上進行的，均勻快速；過程篩分在轉鼓內完成，節省動力，同時防止膜材料粉末和小顆粒粘到顆粒表面；整個噴涂過程在一個密閉的轉鼓內進行且是負壓狀態，生產環境好。

(四)附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的橫斷面的結構示意圖。

圖中：1-進料口，2-進料端封閉罩，3-轉鼓外筒，4-轉鼓內筒，5-趕料螺旋，6-流化床，7-噴涂管，8-出料端封閉罩，9-顆粒出料口，10-粉末出料口，11-安全篩，12-吊架，13-噴頭，14-防粘壁料板，15-顆粒肥料，16-提升料斗，17-接料板，18-分布板，19-下料通道，20-料幕，21-熱風管。

(五)具體實施方式

實施例參見圖1、2所示，一種帶內篩分的連續型緩控釋肥轉鼓流化床涂膜裝置，具有一個長筒型轉鼓，轉鼓一端為進料口1，并連有進料端封閉罩2，另一端為出料口，并連有出料端封閉罩8，在轉鼓內部的軸心上方沿軸向設置流化床6和熱風管21，熱風管兩端與進料端封閉罩和出料端封閉罩固定，其特征在于：