[實(shí)用新型]還原器導(dǎo)渣裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200720200307.1
• 申請(qǐng)日: 2007-04-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201031241Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2008-03-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張繼強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 貴州世紀(jì)天元礦業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): C22B5/02
• 分類號(hào): C22B5/02;F27D3/15
• 代理公司: 貴陽(yáng)中新專利商標(biāo)事務(wù)所
• 代理人: 李大剛

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)渣裝置，特別是涉及一種還原器(釜或罐)導(dǎo)渣裝置。

背景技術(shù)

金屬真空冶煉要求還原反應(yīng)溫度在1000～1300℃之間，還原罐內(nèi)部壓強(qiáng)小于13Pa。采用還原器裝料進(jìn)行還原反應(yīng)，還原器可以采用還原罐也可以采用還原釜，還原罐是管狀結(jié)構(gòu)的，一般還原罐的容積比較小，適合對(duì)少量的還原物料進(jìn)行還原反應(yīng)使用；而還原釜的容積較大，適合對(duì)大量的還原物料進(jìn)行還原反應(yīng)使用。在還原反應(yīng)結(jié)束后，也必然會(huì)有大量的還原渣從還原器中排出，并填充新料繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。由于排渣時(shí)排渣口的溫度很高，工人在高溫下進(jìn)行作業(yè)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作環(huán)境惡劣，因此大大影響了排渣的工作效率，延長(zhǎng)了排渣的時(shí)間，造成還原器內(nèi)的熱量損失，提高了生產(chǎn)成本。如何高效、安全地排出爐渣，減小排渣時(shí)造成還原器內(nèi)的熱量損失，對(duì)每個(gè)冶煉企業(yè)來(lái)說(shuō)十分重要。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于，提供一種還原器導(dǎo)渣裝置。可以提高排渣效率，減少還原器中的熱量損失，降低能源消耗，提高生產(chǎn)能力，并改善工人的勞動(dòng)條件。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案：還原器導(dǎo)渣裝置，其特征在于：該裝置包括隔熱體存放段1，隔熱體存放段1傾斜設(shè)置，隔熱體存放段1的底部設(shè)有端蓋2，隔熱體存放段1的頂部設(shè)有活動(dòng)密封口3，隔熱體存放段1的下方連接有導(dǎo)渣管4。

上述的還原器導(dǎo)渣裝置中，在所述的隔熱體存放段1的上方與導(dǎo)渣管4對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有輔助排渣口5。

前述的還原器導(dǎo)渣裝置中，所述的隔熱體存放段1頂部的活動(dòng)密封口3中設(shè)有密封墊6。

前述的還原器導(dǎo)渣裝置中，所述的隔熱體存放段1或/和導(dǎo)渣管4上設(shè)有滑動(dòng)支座7，滑動(dòng)支座7的下面設(shè)有導(dǎo)槽或?qū)к?，導(dǎo)槽或?qū)к?在水平面縱向設(shè)置，或橫向設(shè)置，或任意方向設(shè)置。

前述的還原器導(dǎo)渣裝置中，所述的導(dǎo)槽或?qū)к?上設(shè)有滑動(dòng)支座定位裝置9。

前述的還原器導(dǎo)渣裝置中，所述的導(dǎo)渣管4下方的一側(cè)設(shè)有與導(dǎo)渣管4連接的擋塵板10。

前述的還原器導(dǎo)渣裝置中，所述的導(dǎo)渣管4下方設(shè)有導(dǎo)渣槽11。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型由于排渣過(guò)程基處于密封狀態(tài)，可以減少還原器中的熱量向外傳遞，改善了排渣操作的工作環(huán)境，排渣過(guò)程中只要打開(kāi)排渣閥，處于還原器隔熱段的隔熱體自動(dòng)滑入本實(shí)用新型中的隔熱體存放段，還原渣自動(dòng)從還原器中流出，經(jīng)過(guò)本實(shí)用新型的導(dǎo)渣管直接流入導(dǎo)渣槽，提高了工作效率，縮短了排渣的時(shí)間。減少了熱輻射，因此大大改善了工人的勞動(dòng)環(huán)境和勞動(dòng)條件。

附圖說(shuō)明

附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是附圖1的俯視圖

附圖3是本實(shí)用新型導(dǎo)渣前與還原器之間的位置示意圖：

附圖4是本實(shí)用新型導(dǎo)渣時(shí)的工作示意圖：

附圖中的標(biāo)記為：1-隔熱體存放段，2-端蓋，3-活動(dòng)密封口，4-導(dǎo)渣管，5-輔助排渣口，6-密封墊，7-滑動(dòng)支座，8-導(dǎo)槽或?qū)к墸?-滑動(dòng)支座定位裝置，10-擋塵板，11-導(dǎo)渣槽，12-還原器，13-隔熱段，14-排渣閥，15-隔熱體。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例。一種還原器導(dǎo)渣裝置，還原器是指還原罐或還原釜，還原罐是管狀結(jié)構(gòu)的，一般還原罐的容積比較小，適合對(duì)少量的還原物料進(jìn)行還原反應(yīng)使用，本實(shí)用新型所述的還原罐采用傾斜安裝。還原釜的容積較大，適合對(duì)大量的還原物料進(jìn)行還原反應(yīng)使用。

本實(shí)用新型主要用于金屬真空冶煉結(jié)束后排除還原器中的還原廢渣。在進(jìn)行金屬真空冶煉時(shí)，使用還原器進(jìn)行還原，由于還原反應(yīng)時(shí)還原器中的溫度很高，為了減少還原器中的熱量損失，也為了排渣時(shí)排渣口的溫度不至于太高，而造成排渣操作困難，所以在還原器的排渣口上設(shè)有一段隔熱段，隔熱段中放置有隔熱體，以阻止還原器中的熱量傳遞到排渣口，本實(shí)用新型所述的還原器導(dǎo)渣裝置，就是在還原反應(yīng)結(jié)束后，需要排渣時(shí)，將還原器導(dǎo)渣裝置與還原器的隔熱段連接，起輔助排渣的作用，可以大大降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工人的勞動(dòng)條件，也可以縮短排渣時(shí)間，減少還原器中的熱量損失。