[實用新型]一種管式降膜蒸發器

無效

• 申請號: 200720200252.4
• 申請日: 2007-04-10
• 公開（公告）號: CN201052971Y
• 公開（公告）日: 2008-04-30
• 發明（設計）人: 王貴新;徐清燕
• 申請（專利權）人: 貴陽鋁鎂設計研究院
• 主分類號: C01F7/02
• 分類號: C01F7/02
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所
• 代理人: 劉楠

技術領域：

本實用新型涉及一種氧化鋁生產中使用的管式降膜蒸發器。

背景技術：

拜耳法母液需經過蒸發，蒸發的主要目的是排除流程中多余的水份，保持循環系統中的水量平衡，使母液蒸濃到符合鋁土礦溶出(循環母液)的濃度要求。進入生產系統中的水份主要有：赤泥洗水、氫氧化鋁洗水、原料帶入水、蒸汽直接加熱的冷凝水、泵的軸封水及其它非生產用水。現在國內氧化鋁廠大部分都是采用高濃度、間接加熱溶出，生產一噸氧化鋁需蒸發水量3-4噸。蒸發還有自流程中排除碳酸鈉、硫酸鈉及有機物的作用。現今國內氧化鋁廠蒸發器都是采用蒸汽加熱，加熱蒸汽的冷凝水單獨排除，新蒸汽冷凝水(好水)回鍋爐房。二次蒸汽冷凝水一般要求含堿小于20mg/L，如果不帶堿或帶堿較少的好水也回鍋爐房，帶堿較多的二次蒸汽冷凝水做為赤泥或氫氧化鋁洗滌用水。因此蒸發器冷凝水帶堿與否與帶堿多少是檢驗蒸發器分離器的汽液分離效果的重要指標。國內氧化鋁廠種分母液蒸發一般采用外加熱式自然循環蒸發器或強制循環蒸發器。但上述兩種蒸發器由于蒸發效率低，已逐漸被管式降膜或板式降膜蒸發器所取代。

目前使用的管式降膜蒸發器其分離室的高度一般僅為3米，這樣導致分離室容積小，分離空間不夠大，造成二次蒸汽和溶液分離不充分，冷凝水帶堿時間較多或帶堿量較大，影響冷凝水質量。

發明內容：

本實用新型的目的在于：提供一種可使排出的冷凝水更加純凈，不帶堿或少帶堿的管式降膜蒸發器，從而解決現有技術存在的問題。

本實用新型是這樣構成的：它包括蒸發室(1)和分離室(2)，分離室(2)的高度H為4～6米。

更為準確的說，分離室(2)的高度H為4.5米。

與現有技術相比，本實用新型將現有技術的管式降膜蒸發器分離室高度在原有基礎上加高1～2米，這樣能使分離室容積比原來增大，從而增加分離空間，有利于二次蒸汽和溶液分離，使冷凝水不帶堿或少帶堿，排出的冷凝水更加干凈，達到設計指標，以滿足鍋爐房及氧化鋁生產用水要求。

具體實施方式：

附圖說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖。

本實用新型的實施例：如圖1，它包括蒸發室1和分離室2，蒸發室1與分離室2合為一體，蒸發室1、分離室2的內部結構與現有技術相同；將分離室2在現有技術的基礎上加高1.5米，使其高度H為4.5米即可。