[實用新型]導槽式滴頭輸送裝置

無效

• 申請號: 200720200218.7
• 申請日: 2007-04-03
• 公開（公告）號: CN201089198Y
• 公開（公告）日: 2008-07-23
• 發明（設計）人: 仲新文;任學軍;王建國;盛運強;邱宇明;蔡銘
• 申請（專利權）人: 新疆屯河節水科技有限公司
• 主分類號: B29C31/08
• 分類號: B29C31/08;B29C65/78;B29C47/02
• 代理公司: 烏魯木齊合縱專利商標事務所
• 代理人: 周星瑩;湯建武

一、技術領域

本實用新型涉及滴灌帶生產線中滴頭輸送裝置，是一種導槽式滴頭輸送裝置。

二、背景技術

目前，滴灌帶生產線中滴頭輸送裝置如附圖1所示：滴頭由滴頭輸送履帶1在緊密排列的狀態下輸送到第一輸送履帶8，第一輸送履帶8的轉速大于滴頭輸送履帶1，而第一輸送履帶8等于滴灌帶生產過程中滴頭粘接膠輪6的線速度，利用第一輸送履帶8與滴頭輸送履帶1之間的速度差，滴頭在進入擠出模具和冷卻定形模具內之前，每個滴頭之間的間距被固定在設定的范圍內；其缺陷在于：第一輸送履帶8包括同步帶、同步齒輪組以及多個軸承，由于擠出模具和冷卻定形模具內的溫度較高，導致第一輸送履帶8易老損而使用壽命較短，同時由于同步帶、同步齒輪組以及多個軸承也易磨損而導致故障率高，這樣就需要經常更換同步帶、同步齒輪等部分，從而影響生產的正常進行，也就影響了單位時間生產滴灌帶的產量。

三、發明內容

本實用新型提供了一種導槽式滴頭輸送裝置，克服了上述現有技術之不足，其結構合理而緊湊，使用方便，使用壽命長。

本實用新型的技術方案是通過以下措施來實現的：一種導槽式滴頭輸送裝置，包括機座、滴頭輸送履帶、擠出模具、冷卻定形模具和滴頭粘接膠輪；滴頭輸送履帶、擠出模具和冷卻定形模具依序固定安裝在機座上；在滴頭輸送履帶的前面有能擠出滴灌帶的擠出模具，在擠出模具的前面連接有能使滴灌帶冷卻定形的冷卻定形模具；還包括滴頭輸送導桿；滴頭輸送導桿前端能穿過擠出模具進入冷卻定形模具內腔的滴頭粘接膠輪的下方，滴頭輸送導桿的后端與滴頭輸送履帶輸出端相對接。

下面是對上述本實用新型技術方案的進一步優化或/和改進：

上述滴頭輸送導桿的橫截面可呈U形。

上述滴頭輸送導桿的上方可固定安裝有防止滴頭跳出的壓板。

上述滴頭輸送導桿可包括導桿頭和導桿柄，導桿頭的壓頭面高于導桿柄的滑動面。

本實用新型結構合理而緊湊，使用方便，使用壽命長，利用該導槽式滴頭輸送裝置，降低了設備的故障率，提高了設備運轉率，大大降低了生產的成本，提高了單位時間生產滴灌帶的產量。

四、附圖說明

附圖1為現有導槽式滴頭輸送裝置的主視剖視結構示意圖；

附圖2為本實用新型最佳實施例的主視剖視結構示意圖；

附圖中的編碼分別為：1為滴頭輸送履帶，2為滴頭，3為滴頭輸送導桿，4為擠出模具，5為冷卻定形模具，6為滴頭粘接膠輪，7為壓板，8為第一輸送履帶，9為導桿頭，10為導桿柄，11為冷卻定形模具內腔。

五、具體實施方式

本實用新型不受下述實施例的限制，可根據本實用新型的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。

下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述：

如附圖2所示，該導槽式滴頭輸送裝置包括機座、滴頭輸送履帶1、擠出模具4、冷卻定形模具5和滴頭粘接膠輪6；滴頭輸送履帶1、擠出模具4和冷卻定形模具5依序固定安裝在機座上；在滴頭輸送履帶1的前面有能擠出滴灌帶的擠出模具4，在擠出模具4的前面連接有能使滴灌帶冷卻定形的冷卻定形模具5；還包括滴頭輸送導桿3，滴頭輸送導桿3前端能穿過擠出模具4進入冷卻定形模具內腔11的滴頭粘接膠輪6的下方，滴頭輸送導桿3的后端與滴頭輸送履帶1輸出端相對接。

可根據實際需要，對上述導槽式滴頭輸送裝置作進一步優化或/和改進：

如附圖2所示，為了使滴頭2能較穩定的進入滴頭輸送導桿3內，滴頭輸送導桿3的橫截面呈U形，這樣，滴頭2就在U形槽軌道內而不宜掉出來了。

如附圖2所示，為了防止滴頭2在運行中出現跳動而脫離軌道，滴頭輸送導桿3的上方固定安裝有防止滴頭跳出的壓板7。

如附圖2所示，為了使滴頭2更容易被滴頭粘接膠輪6壓到，滴頭輸送導桿3可包括導桿頭9和導桿柄10，導桿頭9的壓頭面高于導桿柄10的滑動面。

以上技術特征構成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應性和最佳實施效果，可根據實際需要增減非必要的技術特征，來滿足不同情況的需求。

本實用新型最佳實施例的使用過程如下：滴頭2由輸送履帶1在緊密排列的狀態下輸送到橫截面呈U形的滴頭輸送導桿3上，滴頭沿滴頭輸送導桿3輸送到冷卻定形模具的內腔11內滴頭粘接膠輪6的下方，此時，滴灌帶也在冷卻定形模具的內腔11內，在冷卻定形模具的內腔11內的滴頭2和滴頭輸送導桿3都在滴灌帶內腔內，在滴頭和滴灌帶外側的滴頭粘接膠輪6通過壓力使滴頭2和滴灌帶粘接上，并且利用滴灌帶生產中的線速度與輸送履帶1的線速度差，實現了滴頭2間距的控制。