[實用新型]碳化硅還原罐

無效

• 申請號: 200720200214.9
• 申請日: 2007-04-02
• 公開（公告）號: CN201024202Y
• 公開（公告）日: 2008-02-20
• 發明（設計）人: 張繼強;黃貴明
• 申請（專利權）人: 貴州世紀天元礦業有限公司
• 主分類號: C22B5/02
• 分類號: C22B5/02
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所
• 代理人: 李大剛

技術領域

本實用新型涉及一種還原罐，特別是涉及一種碳化硅還原罐。

背景技術

在金屬真空冶煉生產中，根據還原劑的不同，一般要求還原反應溫度1000～1300℃，還原罐內部壓強小于13Pa。還原罐在高溫下運行，內部為高度真空，運行條件惡劣。現有的還原罐一般選用昂貴的鉻鎳耐熱鋼制作，由于材料及成本的原因，大多采用低鉻低鎳耐熱鋼，通過加大壁厚來滿足高溫下的強度要求。這種還原罐在高溫下容易產生氧化、蠕變、開裂等損壞，還原罐的使用壽命短，而且使用的耐熱金屬量大，冶煉成本居高不下。

實用新型內容

本實用新型的目的在于，提供一種碳化硅還原罐。替代現有的鉻鎳耐熱鋼還原罐，降低還原罐的成本，并消除現有還原罐在高溫狀態產生氧化、蠕變、開裂等現象，延長還原罐的使用壽命。

本實用新型的技術方案。碳化硅還原罐，其特征在于：包括還原罐1；還原罐1用碳化硅制成；還原罐1的一端封閉，或在還原罐的封閉端設置端蓋法蘭盤6，端蓋法蘭盤6用螺栓7與排渣端蓋5連接；還原罐1另一端也設有法蘭盤2，法蘭盤2用螺栓7與金屬收集器4連接。

上述的碳化硅還原罐中，所述還原罐1的內壁和外壁直角處倒圓角；還原罐1兩端的法蘭盤處均設有加強環3，加強環3是圓環形或圓角矩形，加強環3的內孔形狀與還原罐罐體的外壁形狀相對應。

前述的碳化硅還原罐中，所述的加強環3由兩個半圓環或由兩個半圓角矩形構成。

與現有技術相比，由于本實用新型采用碳化硅還原罐，替代現有的鉻鎳耐熱鋼還原罐，降低了還原罐的材料成本和制備成本，另外碳化硅還原罐耐高溫可達1450℃，也消除了現有還原罐在高溫狀態容易產生氧化、蠕變、開裂等現象，其抗擠壓、抗彎曲、抗拉伸的強度大大提高，使用壽命可在一年以上，大大延長了還原罐的使用壽命。

附圖說明

附圖1是本實用新型的一種還原罐結構示意圖；

附圖2是本實用新型的另一種還原罐結構示意圖；

附圖3是法蘭連接的局部放大圖；

附圖4是完整圓環型加強環的結構示意圖；

附圖5是由兩個半圓環型構成的加強環結構示意圖；

附圖6是圓形截面的還原罐結構示意圖；

附圖7是圓角矩形截面的還原罐結構示意圖；

附圖8是由兩個半圓角矩形構成的加強環結構示意圖；

附圖9是完整圓角矩形環型加強環結構示意圖；

附圖中的標記為：1-還原罐，2-連接法蘭盤，3-加強環，4-金屬收集器，5-排渣端蓋，6-排渣端蓋連接法蘭盤，7-螺栓，8-出渣口。

具體實施方式

實施例：碳化硅還原罐，如圖1和圖2所示。包括還原罐1；還原罐1用碳化硅制成；還原罐1的一端封閉，其中圖1是還原罐一端封閉的結構；或在還原罐的封閉端設置端蓋法蘭盤6，端蓋法蘭盤6用螺栓7與排渣端蓋5連接；圖2是還原罐設有排渣端蓋5的結構。還原罐1另一端也設有法蘭盤2，法蘭盤2用螺栓7與金屬收集器4連接。為了提高還原罐1的強度，并減少受熱后產生的應力，和制作時便于脫模，在所述還原罐1的內壁和外壁直角處倒圓角；采用圓弧過渡；還原罐1兩端的法蘭盤處均設有加強環3，以加強連接強度，加強環3是圓環形或圓角矩形，套在還原罐的罐體上。加強環3可以由兩個半圓環或由兩個半圓角矩形構成，安裝時，從兩邊夾著還原罐罐體。加強環3的內孔形狀與還原罐罐體的外壁形狀相對應。

本實用新型的制作過程：

碳化硅還原罐是用碳化硅質耐火澆注料加6％的水混勻，倒入還原罐模具中澆鑄成型，再經養護后制備而成。所述的碳化硅質耐火澆注料，是用92重量份的碳化硅質原料、7.5重量份的鋁酸鹽水泥和0.5重量份的減水劑(如三聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉)配制而成。其中，碳化硅質原料中碳化硅(SiC)的含量≥90％，鋁酸鹽水泥中三氧化二鋁(Al₂O₃)的含量≥65％。

圖1所示的碳化硅還原罐，是一端封閉的，這種結構的還原罐適合還原罐1水平放置在還原爐中，裝料和排渣時，都是從金屬收集器4上的裝料口裝入或排出。

圖2所示的碳化硅還原罐，一端設有金屬收集器4，另一端設有排渣口8和排渣端蓋5。這種結構的還原罐適合金屬收集器4向上，排渣口8向下傾斜放置在還原爐中，裝料時，物料從金屬收集器口4裝入，排渣時，卸開螺栓7將排渣端蓋5取下，廢渣從排渣口8排出，這樣的結構更便于裝料和排渣。