[實用新型]一種真空金屬冶煉用的還原罐

無效

• 申請號: 200720200208.3
• 申請日: 2007-04-02
• 公開（公告）號: CN201031243Y
• 公開（公告）日: 2008-03-05
• 發明（設計）人: 張繼強;黃貴明
• 申請（專利權）人: 貴州世紀天元礦業有限公司
• 主分類號: C22B5/16
• 分類號: C22B5/16
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所
• 代理人: 李大剛

技術領域

本實用新型涉及一種還原罐，特別是涉及一種排渣口設在隔熱段上的真空金屬冶煉用還原罐。

背景技術

真空金屬冶煉還原爐結構由還原罐、結晶器和還原爐窯體構成，目前的還原罐水平放置于窯體內，結晶器處在窯體外，由結晶器口端向還原罐內送料，另一端為封閉，由窯體內的構筑結構支撐于罐體上。存在的不足是：向還原罐內送料量偏少，從而使還原罐金屬產出率偏低；同時水平放置的還原罐存在裝料不方便，工人勞動強度大，爐內的熱量利用率不高的問題；由于還原罐的另一端是封閉的，還原反應完成后，爐渣是從結晶器口處掏出，勞動強度大，爐渣清除困難，從而影響生產率和提高了生產成本。為了解決爐渣清除困難的問題，可以在還原罐的封閉端設置排渣口，排渣口處于窯體之外，由于還原罐內的溫度在1000～1300℃，壓強在10～13Pa之間使用，處于窯體之外的排渣口會造成一定的熱量損失，使還原罐內處于排渣口處的物料反應溫度下降，影響反應速度，也造成一定的能源浪費。同時排渣口處于高溫狀態，增加了排渣口的真空密封難度和開啟排渣口進行排渣的難度。工人在高溫下開啟排渣口進行排渣作業，在操作的安全性上也存在一些問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于，提供一種真空金屬冶煉用的還原罐。以解決排渣口放置在還原爐外的結構中會造成一定的熱量損失，影響反應速度和熱能浪費的問題，并提高排渣操作的安全性。

本實用新型的技術方案：一種真空金屬冶煉用的還原罐，其特征在于：包括罐體2、隔熱段1和排渣端蓋4；罐體2一端設有結晶器8，罐體2另一端經隔熱段1與排渣端蓋4連接。

上述的真空金屬冶煉用的還原罐中，所述的隔熱段1兩端設有法蘭盤，隔熱段1一端與罐體2法蘭連接；隔熱段1另一端的法蘭盤與排渣端蓋4連接。

前述的真空金屬冶煉用的還原罐中，所述隔熱段1兩端的法蘭盤上墊有加強環3，加強環3由兩個帶螺栓或螺柱孔的半圓環構成。

前述的真空金屬冶煉用的還原罐中，所述隔熱段1的法蘭盤與排渣端蓋4之間墊有密封圈7。

前述的真空金屬冶煉用的還原罐中，所述的隔熱段1用非金屬材料制成。

前述的真空金屬冶煉用的還原罐中，所述的隔熱段1用陶瓷纖維材料制成。

與現有技術相比，由于本實用新型將排渣口設在了隔熱段上，有效的降低了排渣口的溫度，解決了排渣口放置在還原爐外的結構中會造成一定的熱量損失，影響反應速度和熱能浪費的問題，并提高了排渣操作的安全性。

附圖說明

附圖1為本實用新型的結構示意圖；

附圖2為附圖1的局部剖視圖；

附圖3為加強環的結構示意圖；

附圖中的標記為：1—隔熱段、2—罐體、3—加強環、4—排渣端蓋、5—螺栓、6—螺柱、7—密封圈。

具體實施方式

實施例：真空金屬冶煉用的還原罐，如圖1、2、3所示。實施時，是在還原罐排渣口設置非金屬材料制成的隔熱段1，隔熱段1采用具有隔熱作用的陶瓷纖維非金屬材料制作，阻斷窯體內具有很高溫度的還原罐體的熱量向窯體外的傳遞，減小排渣口處的熱量損失，使需要經常拆卸的排渣端蓋處的溫度大大降低，使排渣口的密封問題比較容易實現，并且密封更加可靠，同時工人打開排渣端蓋清理還原廢渣也不需要在很高的溫度下進行了，改善了工人的勞動條件，并可防止燙傷事故的發生。

本實用新型的具體結構包括還原罐的罐體2，罐體2的一端設有結晶體8，還原罐體2的另一端經螺栓5與隔熱段1的一端法蘭連接，但不限于用螺栓5連接，也可以采用其它連接方式；隔熱段1的另一端經螺柱6與排渣端蓋4法蘭連接，但也不限于用螺柱6連接，也可以采用其它連接方式，只要能夠密封又便于開啟排渣端蓋即可。因為隔熱段1是用非金屬材料制成的，為了保證隔熱段1與還原罐體2的連接強度，防止隔熱段1連接處的損壞，在隔熱段1兩端的法蘭上分別墊有由兩個半圓環組成的加強環3，使隔熱段1連接強度提高。為了保證還原罐體內部與外部的密封，在隔熱段1與出渣端蓋4和隔熱段1與還原罐體的連接處可墊彈性材料制作的密封圈7，如用耐高溫橡膠制作的密封圈7。