[實用新型]金屬真空冶煉液態金屬收集系統

無效

• 申請號: 200720200167.8
• 申請日: 2007-03-20
• 公開（公告）號: CN201032396Y
• 公開（公告）日: 2008-03-05
• 發明（設計）人: 張繼強;黃貴明
• 申請（專利權）人: 貴州世紀天元礦業有限公司
• 主分類號: F27D15/00
• 分類號: F27D15/00
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所
• 代理人: 李大剛

技術領域

本實用新型涉及金屬冶煉領域，特別是涉及一種金屬真空冶煉液態金屬系統。

背景技術

目前在金屬真空還原法冶煉生產中，真空冶煉還原罐大都采用水平放置。一般來說，水平放置的還原罐進、出料采用同一個開口。需要將經過配料壓制工序生產出來的還原物料送入還原罐中進行高溫還原反應，經過高溫還原反應產生的金屬蒸汽，有兩種收集方法。一種是固態金屬收集法，這種方法收集的金屬是固態金屬，在還原罐的結晶器上設置冷卻裝置，經高溫還原反應產生的金屬蒸汽，在還原罐的結晶器上冷凝，凝結成固態金屬，這種固態金屬收集法，具有成本低廉、結構簡便的特點，但耗能較大、單罐產量不高、固態金屬氧化物含量較高、金屬精煉和制作合金時需要二次熔化，金屬耗損大。還有一種是液態金屬收集法，這種方法通常是在連續或半連續電加熱法上采用，在進行還原反應時，金屬蒸汽流出的管道內設置冷卻段，使其溫度正好達到金屬的液化溫度，并用適當的裝置將液態的金屬取走。這種方法的金屬真空冶煉一般采用還原釜，原料裝料量往往較大，可以做成連續進料和出料的生產方式，產量大，但這種方法技術和結構復雜，制作和生產成本高。

實用新型內容

本實用新型的目的在于，提供一種金屬真空冶煉液態金屬系統。以低成本的裝置實現收集液態金屬的目的，在提高產量的同時還可以降低金屬中氧化物或雜質的含量，提高產品質量，降低能耗，降低工人生產勞動強度，減少生產成本。收集的液態金屬在金屬精煉或制作合金時不需要二次熔化，可以降低金屬的損耗。

本實用新型的技術方案：金屬真空冶煉液態金屬收集系統，該系統包括還原爐1和一組還原罐2；還原爐1上設有前、后支撐；還原罐2的一端設有排渣口3，還原罐2的另一端設有裝料口4；還原罐2的排渣口3向下，裝料口4向上按行列排列傾斜放置在還原爐1的前、后支撐上，且排渣口3和裝料口4處于還原爐1之外，在裝料口4端設有一組液態金屬收集裝置。

上述的金屬真空冶煉液態金屬收集系統中，所述的液態金屬收集裝置包括金屬蒸汽真空管道5、液態金屬收集器7、固態金屬收集器11和液態金屬收集箱10；金屬蒸汽真空管道5側向經短管6與還原罐2側上方連接，金屬蒸汽真空管道5一端與液態金屬收集器7連接；液態金屬收集器7上設有圓弧形過渡8，圓弧形過渡8與固態金屬收集器11連接，并經軟管9與液態金屬收集箱10連接。

前述的金屬真空冶煉液態金屬收集系統中，所述的金屬蒸汽真空管道5另一端經預抽真空閥門21連接預抽真空管22；固態金屬收集器11與圓弧形過渡8連接的一端低于另一端，呈3～10°傾斜設置。

前述的金屬真空冶煉液態金屬收集系統中，所述的固態金屬收集器11外部設有水冷裝置。

前述的金屬真空冶煉液態金屬收集系統中，所述的金屬蒸汽真空管道5側面經短管6與還原罐2側上方30～60°處連接。

前述的金屬真空冶煉液態金屬收集系統中，所述的液態金屬收集器7與液態金屬收集箱10之間的連接軟管9上設有金屬快換接頭18，液態金屬收集箱10上設有液態金屬收集閥門19。

前述的金屬真空冶煉液態金屬收集系統中，所述的金屬蒸汽真空管道5上設有用于支撐還原罐2的固定筋板17。

與現有技術相比，本實用新型以低成本的液態金屬系統實現收集液態金屬的目的，在提高產量的同時還可以降低金屬中氧化物或雜質的含量，提高產品質量，降低能耗，降低工人生產勞動強度，減少生產成本。收集的液態金屬在金屬精煉或制作合金時不需要二次熔化，因此降低了金屬的損耗。由于本實用新型采用多個還原罐在還原爐中同時進行還原反應，同時收集液態金屬可提高熱能的利用率，使窯體內的熱能利用率提高2倍以上。本實用新型解決了現有技術中熱能浪費大，燃料消耗多，金屬產出率低的問題。

附圖說明

附圖1是本實用新型的結構示意圖；

附圖2是圖1的正面視圖；

附圖3是圖1的側視圖。

附圖中的符號標記為：1-還原爐，2-還原罐，3-排渣口，4-裝料口，5-金屬蒸汽真空管道，6-短管，7-液態金屬收集器，8-圓弧形過渡，9-軟管，10-液態金屬收集箱，11-固態金屬收集器，12-氣管，13-真空閥門，14-壓縮氣閥門，15-真空管，16-壓縮氣管，17-固定筋板，18-金屬快換接頭，19-液態金屬收集閥門，20-支撐管，21-預抽真空閥，22-預抽真空管。

具體實施方式