[實用新型]一種節能粘底生產線

無效

• 申請號: 200720199792.5
• 申請日: 2007-12-03
• 公開（公告）號: CN201135183Y
• 公開（公告）日: 2008-10-22
• 發明（設計）人: 劉信麟
• 申請（專利權）人: 劉信麟
• 主分類號: A43D25/06
• 分類號: A43D25/06
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司
• 代理人: 莫瑤江

技術領域

本實用新型涉及一種粘底生產線，更具體地說，涉及一種帶封閉式烤箱的粘底生產線。

技術背景

粘底工序是鞋業生產過程中的其中一個工序，其主要是在鞋面底部、鞋底上部刷膠后，送進烤箱中加熱，使膠水活化后再將兩者粘合在一起。如圖1所示，傳統的粘底生產線采用的是敞開式烤箱，熱能利用率低，需要安裝多根加熱管，導致電耗巨大；由于烤箱結構為直線式布置，占地面積大；當輸送帶轉速增加時，鞋料在烤箱內部的時間縮短，粘底溫度通常無法達到膠水活化溫度，從而影響粘底效果，生產率很難提高。

發明內容

為解決傳統粘底生產線的缺點，本實用新型的目的是提供一種帶封閉式烤箱的粘底生產線。

為達到上述目的，本實用新型采取以下的技術方案：

一種節能粘底生產線，包括傳動系統、加熱系統、電器電路、烤箱、機架，還包括箱門機構、氣動系統：

a)傳動系統：電動機、減速器、棘輪棘爪機構、撥盤槽輪機構、傳動鏈輪、載荷鏈輪依次傳動；所述的撥盤槽輪機構的撥盤上有開門凸輪；所述的載荷鏈輪上有載荷鏈條；所述的載荷鏈條上固定鞋件架托板；

b)烤箱：有兩個烤箱分別位于載荷鏈條的兩邊，并同時被載荷鏈條貫穿；所述的烤箱兩頭有箱門；

c)箱門機構：包括上箱門機構和下箱門機構；以載荷導軌為界，所述的上箱門機構中的上箱門只阻擋至載荷導軌的上部，所述的下箱門機構中的下箱門只阻擋至載荷導軌的下部；

所述的傳動系統、加熱系統、烤箱、箱門機構、氣動系統分別固定在機架上；所述的加熱系統與烤箱相通；所述的氣動系統中的上門氣缸、下門氣缸分別與所述的箱門機構的上箱門、下箱門通過連桿連接；所述的氣動系統中的上門氣缸、下門氣缸與開門電磁閥連接；所述開門電磁閥與開門行程開關連接，所述的開門行程開關與撥盤上的開門凸邊對應動作。

所述的撥盤上有自動輸送凸邊。

所述的傳動系統中撥盤槽輪機構和傳動鏈輪之間設置有變檔雙連齒機構。

所述的加熱系統包括加熱管、集溫箱、風管和風機，設置在烤箱內。

所述的載荷鏈條位于載荷導軌內，并且多個裝有上導向軸承和下導向軸承的鏈節均勻分布在載荷鏈條上，多個裝有滾輪的鏈節均勻分布在載荷鏈條上。

所述的鞋件架托板上固定有翻鞋支架；翻鞋支架上裝有一翻鞋轉軸；翻鞋轉軸的一頭與翻鞋撥桿連接；另一頭與鞋件架連接；所述的翻鞋撥桿由翻鞋上撥桿和翻鞋下撥桿連接而成；在機架上烤箱的外部設置一與翻鞋上撥桿相對應的平位凸塊，在機架上烤箱的內部設置一與翻鞋下撥桿相對應的斜位凸塊。

以下對本實用新型的工作原理進行說明：

該生產線上有兩個烤箱，用載荷鏈條帶動鞋件架在兩個烤箱中循環行走，以達到對鞋底膠水加溫的目的。為能夠充分利用烤箱中加熱管的熱量，在兩個烤箱的鞋件架進出口位置設置箱門，以防止熱量流失。由于短筒鞋和長筒鞋所需的進出空間不一樣，長筒鞋需要的進出空間較大，因而本設計中對箱門進行了特殊設計，即分為上箱門和下箱門，當僅生產短筒鞋時，只啟用上箱門，下箱門不動作，這樣既節省熱量，又節省氣源；當生產長筒鞋時，則同時啟用上箱門和下箱門。工人在手工粘底時，待生產的鞋留在烤箱中加溫，工人完成一件產品后，踩下腳踏開關，以給出一個送料信號，下一個鞋件架會自動從烤箱中送出，這樣工人才生產下一個鞋。由于這樣的烤箱額外設計了箱門，因而鞋件架的進出需要與箱門同步動作：踩下腳踏開關后，烤箱兩邊的箱門同時打開，載荷鏈條緊接著平移一段距離，然后兩邊的箱門同時關閉。這樣，烤箱的一邊會有鞋件架送出同時另一邊會有鞋件架被送入。鞋件架的動力源頭由棘輪棘爪機構作為離合器從減速器處取得。撥盤槽輪機構將減速器的連續轉動轉變成步進運動。使用1個上門氣缸控制2扇上箱門的啟閉，使用1個下門氣缸控制4扇下箱門的啟閉；設置一個下箱門停用閥用于停止下箱門的動作。上箱門和下箱門與載荷鏈條之間的聯動是通過撥盤上的開門凸邊觸發開門行程開關，開門行程開關接通開門電磁閥，開門電磁閥使氣源與上門氣缸和下門氣缸接通而實現的。

作為附加功能，在撥盤槽輪機構和傳動鏈輪之間增加變檔雙連齒機構，可向用戶提供兩種不同的步進距離選擇。

作為機械安全保護，在撥盤上取得一個運動接續撥盤信號，在上箱門機構中取得一個運動接續箱門信號，讓此兩信號互相接續而讓電動機持續工作，當氣源沒打開或上箱門機構出現故障時，電動機會自動停下，防止機械碰撞。