[實用新型]管道相貫線切割機

無效

• 申請號: 200720199590.0
• 申請日: 2007-12-21
• 公開（公告）號: CN201128055Y
• 公開（公告）日: 2008-10-08
• 發明（設計）人: 徐悅
• 申請（專利權）人: 上海恒通焊接設備成套有限公司
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00;B23K37/02;B23K9/127
• 代理公司: 上海京滬專利代理事務所
• 代理人: 周志宏

技術領域

本實用新型涉及一種管道切割機，尤其涉及一種管道相貫線切割機。

背景技術

在現有技術中，在石油、冶金、化工、造船、建筑安裝中，有大量的管式框架結構及其他管道結構件切割加工，其中：相同管徑或不同管徑的相貫線孔、相貫線端頭加工便是常遇到的問題，特別是對于粗大管徑的相貫線孔加工，在施工現場不可能使用數控相貫線切割機進行切割，因而此類加工只能采用傳統的加工方法：制作樣板、下料劃線，人工放樣、手工切割、人工打磨等落后繁雜的方法進行加工。隨著國民經濟的飛速發展，經濟建設和基礎建設規模在迅速擴大，在這種形勢下，對管道施工的進度及質量要求也增高，急待解決粗大管徑相貫線孔加工中存在的人工切割效益低、勞動強度大、質量差的問題。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種結構簡單、便于攜帶至施工現場的又能機械化切割管道相貫線孔的管道相貫線切割機。

本實用新型通過以下技術方案于以實現：一種管道相關線切割機，包括機架、割槍、控制箱，其特殊之處是還有：由傳動電機、齒輪箱、小齒輪、大齒圈、轉盤、導向盤、導向輪組成的旋轉機構和由水平橫桿、縱向隨動桿、縱向割槍支承桿、關節聯接器、滑板及滑板座組成的隨動機構；所述旋轉機構的傳動電機、齒輪箱安裝在控制箱內，并一同被固定在轉盤上，齒輪箱輸出軸上的小齒輪穿過轉盤上的孔與固定在導向盤上的大齒圈嚙合，大齒圈與導向盤固接后固定在機架上，導向盤內外圓柱面上有“V”形軌道槽，轉盤外緣及內側安裝有若干個導向輪，分別在導向盤的內外“V”形軌道槽內滾動；所述隨動機構的縱向隨動桿、縱向割槍支承桿對稱固定在水平橫桿上，水平橫桿通過關節聯接器固定在滑板上，滑板與滑板座組成一移動副，滑板座固定在旋轉機構的轉盤上，所述的割槍固定在縱向割槍支承桿上。

還可以采取以下措施：

所述的隨動機構的縱向隨動桿有水平位移調節機構和垂直位移調節機構；所述調節機構由齒輪齒條組成。

所述的隨動機構的縱向割槍支承桿有水平位移調節機構和垂直位移調節機構；所述調節機構由齒輪齒條組成。

所述的隨動機構的縱向隨動桿桿端安裝有滾輪。

所述的隨動機構的滑板與滑座組成一移動副，所述移動副滑槽呈“V”型，滑板座的“V”側面上安裝有滾輪。

所述的隨動機構的滑板與滑座組成一移動副，所述移動副滑槽呈“匚”型，滑板座的“匚”三面上有滾輪。

所述的機架的支撐腳上有可調節垂直方向高低的螺紋螺桿。

本實用新型的積極效果是：本實用新型提出的管道相貫線切割機，其旋轉機構解決了割槍的回轉運動，隨動機構解決了割槍的垂直運動，割槍一方面跟隨旋轉機構旋轉，另一方面隨隨動輪垂直位移，割槍始終保持與被切割管道表面最佳的切割空間，機械化的切割加工保證了切割曲線光順正確、切口整齊，光潔度符合切割一級標準，完全保證裝配焊接的質量要求，同時本實用新型具有結構簡單、重量輕、便于攜帶至施工現場，大大降低了勞動強度。

附圖說明

圖1為本實用新型的一個實施例示意圖。

圖2為圖1實施例的俯視圖。

圖3為圖2實施例B-B局部剖視圖。

圖4為圖2實施例C-C局部剖視圖。

圖5為圖1實施例A-A局部剖視圖。

圖6為圖1實施例縱向割槍支承桿結構示意圖。

圖7為圖1實施例滑板、滑板座滑槽結構示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型作進一步的描述：

圖1為本實用新型的一個實施例管道相關線切割機，包括：機架1、割槍2、控制箱3、旋轉機構4、隨動機構5。圖2、圖3、圖4給出了旋轉機構的布置，所述的旋轉機構4由傳動電機41、齒輪箱42、小齒輪43、大齒圈44、轉盤45、導向盤46、導向輪47組成；圖3為圖2B-B局部剖視圖，其給出了傳動電機、齒輪箱安裝在控制箱內，并一同被固定在轉盤上，齒輪箱輸出軸上的小齒輪穿過轉盤上的孔與固定在導向盤上的大齒圈嚙合；圖4為圖2C-C局部剖視圖，其給出了導向盤內外圓柱面上有“V”軌道槽，轉盤外緣安裝了三個導向輪，轉盤內緣安裝了二個導向輪，所述轉盤的導向輪分別在導向盤的內外“V”軌道槽內滾動，當傳動電機通電后，電機的轉動力矩傳遞至小齒輪上，由于大齒輪固定不動，小齒輪帶動轉盤作旋轉運動，安裝在旋轉機構上的隨動機構中的縱向隨動桿及縱向割槍支承桿上的割槍亦同時作旋轉運動。