[實用新型]用于盾構機掉頭的旋轉基座擱架

有效

• 申請號: 200720198707.3
• 申請日: 2007-11-30
• 公開（公告）號: CN201110178Y
• 公開（公告）日: 2008-09-03
• 發明（設計）人: 蔣巖峰;林其荃;藍戊已;趙殿峰;王海;徐福俊
• 申請（專利權）人: 上海天演建筑物移位工程有限公司
• 主分類號: E21D9/00
• 分類號: E21D9/00;E21F13/08
• 代理公司: 上海明成云知識產權代理有限公司
• 代理人: 周成

技術領域

本實用新型涉及盾構機掉頭技術，尤其涉及一種用于盾構機掉頭的旋轉基座擱架。

背景技術

盾構機掉頭通常采用將盾構機放置在基座擱架上，通過基座擱架的旋轉來實現盾構機的掉頭。旋轉基座擱架時，目前主要采用滾杠或盤式軸承作為滑移裝置。其中滾杠可分為實心鋼質滾杠和鋼管混凝土滾杠兩種。盤式軸承即為事先在鋼板上均勻挖洞，然后在鋼板下設置實心鋼珠。

在基座擱架下用這兩種滑移裝置進行盾構機的掉頭，具有摩擦系數小，需提供的移動動力小，造價低的優點。但缺點是：

1)、滾動產生豎向震動，于結構安全不利；

2)、滾杠方向不宜控制，旋轉時只有采用錘擊的方法來調整方向；

3)、底部鋪設鋼板受力方式為線性或點受力，對重量大的盾構機調頭工程，此種受力方式對工作井頂板鋼板及上部托盤結構要求高，需耗用大量鋼材，經濟效果差，如果工作井底部鋼板鋪設不平整，易引起部分滾珠的脫空，造成結構受力不均，對上部體系結構安全性差。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種用于盾構機掉頭的旋轉基座擱架，用這種旋轉基座擱架進行盾構機掉頭，具有震動小、平穩，容易控制及安全性高的優點。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下的技術方案：

一種用于盾構機掉頭的旋轉基座擱架，包括基座擱架，其特征在于：在基座擱架中心位置設有一個旋轉軸，基座擱架下安裝多個內力可控式懸浮滑移裝置。

所述內力可控式懸浮滑移裝置為下部固定有滑塊的液壓千斤頂，所述液壓千斤頂通過油管與油泵連接，油泵再連接到PLC控制器，PLC控制器再電連接計算機。

為了在盾構機掉頭過程，進一步減少內力可控式懸浮滑移裝置與地面鋼板的摩擦，在進一步改進中，所述滑塊底部裝有滑移板。所述滑移板為高分子聚合板或不銹鋼板。

采用上述技術方案，在在基座擱架中心位置設有一個旋轉軸，基座擱架下安裝多個內力可控式懸浮滑移裝置，基座擱架承載著盾構機可以圍繞旋轉軸轉動，實現盾構機的掉頭。內力可控式懸浮滑移裝置作為與地面鋼板上相摩擦的滑移裝置，由于各個內力可控式懸浮滑移裝置的內力可以調整，因此可以始終使位于基座擱架上盾構機保持平穩，減小了滑移過程中的震動，并且控制容易、安全。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進行詳細說明。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的內力可控式懸浮滑移裝置的結構示意圖。

圖3為本實用新型的內力可控式懸浮滑移裝置控制結構原理框圖。

圖4為本實用新型的內力可控式懸浮滑移裝置另一控制結構原理框圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型的一種用于盾構機掉頭的旋轉基座擱架，包括基座擱架1，旋轉軸2以及多個內力可控式懸浮滑移裝置3。

其中，基座擱架1由導軌11、橫梁12、縱聯鋼管13、調坡墊塊14以及箱柱15構成。導軌1采用方鋼，共設置4根，均布于盾殼下部60°圓弧內，外側2根導軌緊貼盾殼，直接置于橫梁12頂部；中間2根導軌離盾殼7mm，并通過楔形墊板置于橫梁12頂部。基座擱架1由橫梁并12通過縱聯鋼管13連成一體，形成平面框架體系。橫梁12為變高度鋼板焊接工字梁，橫梁12兩端設開口箱柱15，箱柱15底設環形連接板，與調坡墊塊14螺栓連接。箱柱外側上、下部可連橫撐座板，以便盾構機到達和始發時基座擱架與井壁橫撐固定。

旋轉軸2位于在基座擱架1的中心位置，多個內力可控式懸浮滑移裝置3間隔分布安裝在基座擱架1下。

如圖2所示，內力可控式懸浮滑移裝置3由液壓千斤頂30、滑塊31、以及滑移板31構成，其中，液壓千斤頂30下固定有滑塊31，滑塊31底部裝有滑移板。滑塊31底部安裝滑移塊后，可以進一步減小內力可控式懸浮滑移裝置3與地面鋼板的摩擦，滑移板可以為高分子聚合板32或不銹鋼板。

每個內力可控式懸浮滑移裝置3的額定承載力可以達到100T，實際使用過程中，可以根據荷載的需求將內力可控式懸浮滑移裝置3通過螺栓連接組合使用，從而提供較大的承載力。

如圖3所示，內力可控式懸浮滑移裝置3的內力可調是液壓千斤頂30通過油管與油泵40連接，油泵40再連接到PLC控制器20，PLC控制器20再電連接計算機10來實現的。