[實用新型]用于管板與鋼管密封連接的脹管成型器

無效

• 申請號: 200720198527.5
• 申請日: 2007-11-29
• 公開（公告）號: CN201157873Y
• 公開（公告）日: 2008-12-03
• 發明（設計）人: 譚耀炯
• 申請（專利權）人: 上海建設路橋機械設備有限公司
• 主分類號: B21D39/00
• 分類號: B21D39/00;B21D39/04
• 代理公司: 上海兆豐知識產權代理事務所
• 代理人: 章蔚強

技術領域

本實用新型涉及一種用于壓力容器的管板與鋼管之間的脹管密封連接的脹管成型器。

背景技術

現有技術中，壓力容器中的管板與鋼管之間的密封連接往往采用脹管后焊接，而對于重要的高壓且有腐蝕氣體流經的鋼管多采用先脹管連接，接著對脹管端部進行扳邊，然后把扳邊處滾壓成特殊形狀，最后與事先制作的不銹鋼套貼切地配合后進行焊接。上述管板與鋼管之間的連接方式，即需要分別進行脹管、扳邊、滾壓成型，因而費時、費力、成本高而效率低。

發明內容

本實用新型的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種能集現有技術的三道工序為一體的用于管板與鋼管密封連接的脹管成型器。

實現上述目的的技術方案是：一種用于管板與鋼管密封連接的脹管成型器，包括：

一轆桿，它在長度方向上由前大半段從前端開始直徑逐漸增大并且錐角為β的圓錐桿和后小半段的直柱桿組成；

一短轆柱，它為一錐角為β/2的圓錐桿；

若干長轆柱，它們均為一錐角為β/2的圓錐桿且長度大于短轆柱的長度；

一滾柱，它為一母線為圓弧R的圓錐臺；

一轆殼，它在長度方向上由前大半部分的圓柱體和后小部分的直徑逐漸增大的圓錐體組成，該轆殼的端面中央開設一用于轆桿穿越且直徑在轆桿最小直徑和轆桿最大直徑之間的通孔，在該轆殼的后端面的通孔的外圍均布設有與該通孔相交并且深度等于長轆柱的長度的盲孔以及位于兩相鄰盲孔之間的的螺紋盲孔，每個盲孔為從其轆殼后端面的圓心到其底端面的圓心連線與通孔軸線之間的距離逐漸增大而呈一角度為α的斜孔，即每個盲孔的軸心線與轆殼軸心線之間為左旋偏角α；

一轆殼蓋，它的端面中央開設一用于轆桿插入且直徑大于轆桿最大直徑的插孔，在該插孔的外圍均布設有與螺紋盲孔數量相同的安裝通孔；

所述短轆柱和長轆柱分別以其大端向前的方式放置在盲孔中，所述滾柱以小端向前的方式放置在短轆柱的后端部，所述轆殼蓋在短轆柱、長轆柱和滾柱放置到位后通過穿過安裝通孔的螺釘擰入轆殼上的螺紋盲孔使其封蓋在轆殼的后端面上，所述轆桿的前端插入轆殼蓋的插孔進入轆殼的中央通孔，隨著轆桿逐漸進入中央通孔而傳遞摩擦扭矩給轆柱和滾柱。

上述的用于管板與鋼管密封連接的脹管成型器，其中，所述轆桿的直柱桿由與圓錐桿后端部連接的圓柱桿和該圓柱桿后端部連接的正四棱柱構成。

上述的用于管板與鋼管密封連接的脹管成型器，其中，所述轆桿的圓柱桿的外周面上設有螺紋，所述脹管成型器還包括一設在該圓柱桿上的螺母。

上述的用于管板與鋼管密封連接的脹管成型器，其中，所述角度α為1.5°～2.5°。

上述的用于管板與鋼管密封連接的脹管成型器，其中，所述長轆柱為三根。

本實用新型的用于管板與鋼管密封連接的脹管成型器具有結構簡單、容易制造、使用方便、勞動強度低、密封牢固，能集現有技術的三道工序為一體，克服了現有技術需要分別進行脹管、扳邊、滾壓成型的工序，省時、省力，既降低成本又能提高工作效率，其生產效率比現有技術的分步操作提高了五倍。

附圖說明

圖1為本實用新型的用于管板與鋼管密封連接的脹管成型器的結構示意圖；

圖2為本實用新型的用于管板與鋼管密封連接的脹管成型器的使用狀態圖；

圖3為本實用新型的用于管板與鋼管密封連接的脹管成型器的側視圖；

圖4為本實用新型的用于管板與鋼管密封連接的脹管成型器中轆桿與短轆柱及長轆柱之間的工作關系圖。

具體實施方式

為了能更好地對本實用新型的技術方案進行理解，下面通過具體地實施例并結合附圖進行詳細地說明：

請參閱圖1至圖4，本實用新型的用于管板與鋼管密封連接的脹管成型器包括：一轆桿1、一短轆柱2、三根長轆柱3、一滾柱4、一轆殼5、一轆殼蓋6及一螺母(圖中未示)，其中：

轆桿1在長度方向上由前大半段從前端開始直徑逐漸增大并且錐角為β的圓錐桿11和后小半段的直柱桿12組成，而轆桿1的直柱桿12由與圓錐桿11后端部連接的圓柱桿121和該圓柱桿121后端部連接的正四棱柱122構成，轆桿1的圓柱桿121的外周面上設有螺紋，在該螺紋段上旋上螺母。

短轆柱2為一錐角為β/2的圓錐桿。

三根長轆柱3的結構相同，它們均為一錐角為β/2的圓錐桿且長度大于短轆柱2的長度。

滾柱4為一母線為圓弧R的圓錐臺。