[實用新型]一種高溫合金的壓射裝置

有效

• 申請號: 200720196548.3
• 申請日: 2007-12-27
• 公開（公告）號: CN201157892Y
• 公開（公告）日: 2008-12-03
• 發明（設計）人: 支文濤;姜霖琳;張法亮
• 申請（專利權）人: 比亞迪股份有限公司
• 主分類號: B22D17/02
• 分類號: B22D17/02
• 代理公司: 深圳市港灣知識產權代理有限公司
• 代理人: 馮達猷

技術領域

本實用新型涉及一種壓鑄機，尤其是涉及一種高溫合金的壓射裝置。

背景技術

Ti基合金，鎳基合金和不銹鋼的鑄造現在已被大量應用，特別是伴隨航天工業的發展，耐高溫合金的鑄造得到了更長足的發展。現在此領域應用較多的為熔模鑄造。熔模鑄造雖然已經廣泛應用，但熔模鑄造制造復雜件的時候成本高，產出效率低，產出效率低主要是由于熔模鑄造易產生缺陷，缺陷產生的原因有以下幾個方面：表面易形成缺陷，內部易形成氣孔，零件比較薄的地方不易充型，易形成縮孔等等。

為了解決上述問題，采用了壓鑄技術，對于某些不適于在大氣條件下進行壓鑄的合金還采用了真空壓鑄技術，可以壓鑄熔點高且性質活潑的合金。

無論采用普通的壓鑄設備還是真空壓鑄設備，都無法避免金屬熔融體(壓鑄液)在壓射料管中鋪開，從而造成金屬液降溫。對于高熔點合金而言，合金流動性變差，表面易造成缺陷，零件比較薄的地方充型不好，金屬液黏度大，易夾雜空氣，形成氣孔；對于高溫合金和非晶合金而言除會有上述影響外還會造成形核，不能提供足夠的冷卻速率不能形成大塊高溫合金和非晶合金。對于設備而言，金屬液冷卻后造成金屬液在料管內的殘留，降低了料管和壓射沖頭錘頭的使用壽命。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種高溫合金的壓射裝置，可以避免金屬熔融體在壓射料管中鋪開而造成金屬液降溫的情況，保證壓鑄質量。

為解決上述技術問題，本實用新型一種高溫合金的壓射裝置，包括壓射料管10，該壓射料管10上開設有進料口9，且該壓射料管10內設有可滑動的壓射沖頭2和固定有壓射沖頭前擋板13，該壓射沖頭前擋板13位于壓射沖頭2的壓料方向的前方，該壓射沖頭2、壓射沖頭前擋板13和壓射料管10的內壁合圍成熔池14；該壓射沖頭2的鄰近進料口9的部位設有上冷卻液通道45；其中，所述熔池14的外側設有下加熱裝置16。

作為本實用新型的進一步改進，其中，所述下加熱裝置16設置在所述熔池14的下方。

作為本實用新型的進一步改進，其中，所述下加熱裝置16為火焰加熱裝置、電阻加熱裝置或感應加熱裝置。

作為本實用新型的進一步改進，其中，所述熔池14內設有可控制所述下加熱裝置16的溫度傳感器。

作為本實用新型的進一步改進，其中，所述壓射沖頭2包括可分別滑動的上壓射沖頭21和下壓射沖頭22。

作為本實用新型的進一步改進，其中，所述上壓射沖頭21的與所述下壓射沖頭22的相對面上設有沉孔210；下壓射沖頭22的與上壓射沖頭21的相對面上設有銷槽220；該沉孔210內設有壓縮彈簧5和連接銷4，壓縮彈簧5的一端抵頂沉孔210的底面，另一端抵頂該連接銷4的頂端；當沉孔210與該銷槽220相對時，壓縮彈簧5將連接銷4的底端頂入銷槽220內，使下壓射沖頭22與上壓射沖頭21聯動；當沉孔210與該銷槽220相互錯開時，連接銷4的底端可滑離該銷槽220，下壓射沖頭22與上壓射沖頭21不能聯動。

作為本實用新型的進一步改進，其中，所述連接銷4包括銷桿42、銷頭43；銷頭43固定在銷桿42的底端，呈倒錐臺狀；所述壓縮彈簧5抵頂在該銷桿42的頂端。

作為本實用新型的進一步改進，其中，所述上冷卻液通道45設置在所述上壓射沖頭21內。

作為本實用新型的進一步改進，其中，所述下壓射沖頭22內設有后加熱裝置46。

作為本實用新型的進一步改進，其中，所述壓射沖頭前擋板13設有前加熱裝置47。

本實用新型與現有技術相比，由于熔池的外側設有下加熱裝置，該下加熱裝置可以保證壓射料管內的金屬熔融體溫度在一定的溫度范圍內，避免金屬熔融體(壓鑄液)在壓射料管中鋪開而造成金屬液降溫，保證金屬熔融體具有良好的流動性，使模具充型好，壓鑄質量高，并且金屬熔融體不會在壓射料管中冷卻造成金屬液在料管內的殘留，提高壓射料管和壓射沖頭的使用壽命。本實用新型適合于對高溫合金進行壓貯，并且可以進行非晶合金的壓鑄。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的說明。

圖1是本實用新型一種高溫合金的壓射裝置的第一實施例的剖視結構示意圖。

圖2是本實用新型一種高溫合金的壓射裝置的第二實施例的剖視結構示意圖。

圖3是本實用新型一種高溫合金的壓射裝置的第二實施例的連接銷的主視結構示意圖。

具體實施方式

請參閱圖1，本實用新型一種高溫合金的壓射裝置的第一實施例，包括壓射料管10和與該壓射料管10連通的壓射頭11。