[實用新型]一種用于制作拉鏈鏈牙的金屬線材

有效

• 申請號: 200720195962.2
• 申請日: 2007-11-13
• 公開（公告）號: CN201127342Y
• 公開（公告）日: 2008-10-08
• 發明（設計）人: 梁鴻初
• 申請（專利權）人: 佛山市南海鴻明號服裝配料有限公司
• 主分類號: A44B19/04
• 分類號: A44B19/04
• 代理公司: 北京邦信陽專利商標代理有限公司
• 代理人: 高之波

技術領域

本實用新型涉及一種金屬線材，更具體的說，涉及一種用于制作拉鏈鏈牙的金屬線材。

背景技術

為了制造比傳統產品價格更低、質量更高的拉鏈，必須注重構成拉鏈單元的元件的正確性，所以對鏈牙的生產要求進一步提高。目前，通常有三種方法用于制造鏈牙：1、加壓法，通過加壓沖斷來加工扁平的線材，這種方法會產生許多裁切的廢料，不利于控制成本；2、模塑法，用鑄模來生產，需要高成本開模且效率很低；3、“Y”型線材法，通過對成型的“Y”型線材縱向裁切后，再進行沖壓。日本YKK公司申請的專利號為ZL03110558.0的中國專利就公開了一種“Y”型線材，其拉鏈鏈牙生產也在此種“Y”線材的基礎上進行的。“Y”型線材法在節約廢料方面比較有優勢，不過“Y”型線材法也無法避免對裁切下來的半成品需要逐個進行沖壓而形成鏈牙頭部凸臺的工序。鏈牙頭部凸臺以及背面對應的凹穴，在每次沖壓時必須經過定位工序，如果定位不準就會形成廢品，從而導致生產成本的提高。

實用新型內容

本實用新型目的是提供一種用于制作拉鏈鏈牙的金屬線材，它結合加壓法和“Y”型線材法的優點，不產生廢料，減少浪費，從而節約了生產原料成本；此外，本實用新型簡化了鏈牙生產的生產工藝，只需經過簡單裁切而無需耗費精確定位等特別的技術支持，從而也降低了技術成本。

為了實現上述的目的本實用新型采用的方案是：一種用于制作拉鏈鏈牙的金屬線材，其為一條狀扁平的線材主體，所述的線材主體有可連續縱向切割成“Y”型拉鏈鏈牙且不產生廢料的裁截面。

更優的，所述裁截面設于主體兩側表面且由連續規則的切面單元組成。

更優的，所述主體內還設有與切面單元一一對應的連續規則的沖孔。

更優的，所述沖孔在線材主體內側面形成有依據拉鏈鏈牙“Y”型腿部形狀成形的截面。

更優的，所述切面單元頭尾相連，每個單元形成至少三個切面。

更優的，所述主體上表面依次均勻的設有頭部凸臺，主體下表面對應于頭部凸臺處依次均勻的設有與頭部凸臺相對應的凹穴。

及，所述頭部凸臺為光滑圓弧狀隆起凸塊。

本實用新型提供的用于制造型成拉鏈鏈牙的金屬線材，它結合加壓法和“Y”型線材法的優點，制作鏈牙時，只需按照一定的形狀切斷每個單元就能形成所需要的鏈牙，切斷的過程不會再產生廢料，減少浪費，從而降低原料成本；由于切斷工藝簡單成熟，所以不需要特別的技術支持，也節省了技術成本。

附圖說明

圖1為本實用新型第一實施例立體示意圖；

圖2為本實用新型第二實施例立體示意圖；

圖3為本實用新型第二實施例正面視圖；

圖4為本實用新型第二實施例背面視圖；

圖5為本實用新型第三實施例立體示意圖；

圖6為本實用新型第三實施例正面視圖；

圖7為本實用新型第四實施例立體示意圖；

圖8為本實用新型第四實施例正面視圖；

圖9為本實用新型經過裁切型成的拉鏈鏈牙示意圖。

圖中：

1、主體??2、頭部凸臺??3、凹穴??4、裁截面??5、腿部??6、爪部

41、切面單元??42、沖孔??43、截面??4a、長切面??4b、平切面

4c、短切面??6a-6c、爪部彎曲曲面

具體實施方式

結合附圖以及具體實施例對本實用新型作進一步說明。

第一實施例：

如圖1所示，一種用于制作拉鏈鏈牙的金屬線材，為一條狀扁平的線材主體1，主體兩邊外側表面有連續凹凸并且規則對稱的裁截面4，其由連續規則的切面單元41組成，切面單元41頭尾相連，每個切面單元型成至少三個切面，分別為長切面4a、平切面4b以及短切面4c。

第二實施例：

第二實施例如圖2、3、4所示，其基本原理與第一實施例相同，不同的是在主體1上表面依次均勻且有規則的設有頭部凸臺2，頭部凸臺2是通過沖壓型成的光滑圓弧狀隆起凸塊。主體1下表面對應于頭部凸臺2有凹穴3。

第三實施例：

第三實施例如圖5和圖6所示，其基本原理與第一實施例相同，不同的是主體1內還設有與切面單元一一對應的連續規則的沖孔42，沖孔在線材主體內側面形成有依據拉鏈鏈牙“Y”型腿部形狀成形的截面43。這種改進的實施例，腿部5和爪部6的形狀可以通過沖孔42沖壓出來，所以更易于所形成更多形狀的拉鏈鏈牙腿部5和爪部6。

第四實施例：