[實用新型]一種搪玻璃熱管煙氣換熱裝置

有效

• 申請號: 200720195879.5
• 申請日: 2007-10-31
• 公開（公告）號: CN201126322Y
• 公開（公告）日: 2008-10-01
• 發明（設計）人: 顧太章;張富信;趙建波;周景偉
• 申請（專利權）人: 中冶集團北京冶金設備研究設計總院
• 主分類號: F28D15/00
• 分類號: F28D15/00;B01D53/78
• 代理公司: 北京中安信知識產權代理事務所
• 代理人: 周淑昌

技術領域：

本實用新型涉及一種用于火力發電廠濕法脫硫系統中的熱管煙氣換熱裝置。

背景技術：

目前，火力發電廠濕法脫硫系統中的煙氣換熱裝置大多采用的是回轉式煙氣再熱器，該裝置主要由外殼、波紋板式換熱元件、回轉輪等組成。在該換熱器中，圓柱形換熱器被分成左右兩部分，波紋板式的換熱元件圍繞中心軸以一定的角速度旋轉，熱煙氣在左半側從上往下穿過換熱器實現蓄熱，冷煙氣從右側從下往上穿過換熱器實現熱元件的放熱和加熱冷煙氣，該裝置使用中存在如下缺點：1.由于回轉式煙氣再熱器的換熱元件是由金屬板壓制成波紋狀而形成的煙氣通道，要達到很大的換熱面積要求板與板之間的縫隙很小，但很小的縫隙很容易被煙氣中含有的灰份堵塞，降低元件的傳熱作用、增加系統的壓降，嚴重時會影響系統的正常工作；2.由于回轉式換熱器可將煙氣加熱到70～80℃，但仍然低于露點溫度90～110℃，煙氣中的SO₃與煙氣中的水蒸氣形成硫酸蒸汽，對換熱元件有很強的腐蝕作用，有的設備雖然在換熱元件表面采用搪玻璃防腐處理，但由于換熱元件的波紋型板式結構形狀，使得厚度只有1mm左右的換熱元件的邊緣很難被完全覆蓋，因此，依然不能解決其存在的腐蝕問題；3.回轉式煙氣再熱器的換熱原理是通過換熱元件在熱端和冷端不斷旋轉，在熱端吸收熱量到冷端釋放熱量，周而復始達到換熱的目的，由于吸收和釋放是在同一個換熱元件上完成，必然會產生二次污染。即當未經脫硫處理的煙氣通過換熱元件時，會有一定數量的SO₂等物質附在換熱元件的表面，當換熱元件運轉到冷端釋放熱量時，已脫硫處理后的清潔煙氣會將換熱元件上附著的SO₂等物質一同帶入煙囪排放，將大大影響脫硫效率。其次，串煙漏氣的存在與換熱元件間隙中的煙氣都會將未經脫硫處理的原煙氣帶到脫硫處理后的凈煙氣中去，從而降低脫硫效率。

發明內容：

本實用新型的目的是提供一種克服現有技術中存在的堵灰、腐蝕、二次污染、串煙、漏氣、脫硫效果不好等缺點的熱管煙氣換熱裝置。

本實用新型的技術解決方案是這樣實現的，提供一種用于火力發電廠濕法脫硫系統的煙氣換熱裝置，它主要由熱管箱、換熱器上蓋、上隔板、下隔板、中間隔板、熱煙氣進口、熱煙氣出口、冷煙氣進口、冷煙氣出口、固定螺栓螺母組成，其特征在于上隔板、中間隔板、下隔板分別加工有按真空搪玻璃熱管排列方式分布的若干熱管安裝孔，每根真空搪玻璃熱管插入安裝孔內，并垂直的安裝在熱管箱中的上、中、下隔板的安裝孔中，真空搪玻璃熱管被中間隔板分成蒸發段和冷凝段兩部分，熱煙氣充滿蒸發段，冷煙氣充滿冷凝段中，真空搪玻璃熱管由鋼管、鋼制封堵、固定螺栓固定安裝而成，液體被鋼制封堵封堵在抽成真空的搪玻璃熱管中，該真空搪玻璃熱管的外表面有搪玻璃層，該真空搪玻璃熱管有若干根，其數量根據所需換熱量而定。其特征還在于在每根真空搪玻璃熱管的外面中間部位安裝有隔離擋環；在真空搪玻璃熱管的外表面的搪玻璃層是以二氧化硅為主要原料的玻璃瓷釉；在真空搪玻璃熱管里面充有的液體是蒸餾水。

本實用新型實施效果是：由于采用了熱管技術，解決了煙氣再熱器的堵塞問題，并避免了因漏氣而產生的二次污染，由于在熱管表面燒制有搪玻璃層，解決了腐蝕問題，使得熱管耐腐蝕，壽命長；由于每根熱管都是完全獨立的全密封真空管，發生問題時可單獨替換，避免了對整個系統的影響，從而保證了脫硫效果。

附圖說明：

圖1為本實用新型實施例一種搪玻璃熱管煙氣換熱裝置的主視圖

圖2為圖1的A-A視圖

圖3為本實用新型實施例中真空搪玻璃熱管的剖視圖

附圖中：1.鋼制封堵；2.蒸餾水；3.鋼管；4.熱蒸汽；5.隔離檔環；6.搪玻璃層；7.液體；8.固定螺栓；9.下隔板；10.熱煙氣；11.熱煙氣出口；12.中間隔板；13.熱管箱；14.冷煙氣進口；15.真空搪玻璃熱管；16.固定螺栓螺母；17.冷煙氣；18.換熱器上蓋；19.上隔板；20.冷煙氣出口；21.熱煙氣進口；

具體實施方式：