[實用新型]油性渣料螺旋動態裂解蒸發器

無效

• 申請號: 200720195230.3
• 申請日: 2007-11-09
• 公開（公告）號: CN201105170Y
• 公開（公告）日: 2008-08-27
• 發明（設計）人: 吳國存
• 申請（專利權）人: 吳國存
• 主分類號: B01D1/00
• 分類號: B01D1/00
• 代理公司: 唐山永和專利商標事務所
• 代理人: 張云和

技術領域：

本實用新型涉及以油性渣料為原料加工燃料油的裝置，尤其是一種油性渣料螺旋動態裂解蒸發器。

背景技術：

油性渣料是指所有含油的渣體廢料，如：油泥、被油污染的土壤、油性酸渣；含有雜質的廢塑膠制品、廢瀝青；含油的硫酸鹽、廢白土、垃圾等。傳統油性渣料裂解蒸發方法是將油性渣料一次性裝入裂解蒸發器內，一旦裂解蒸發完畢后，該裝置需要付出很長時間將溫度降低至人體可以忍受的溫度以下，利用人力進行殘渣清除排放，導致如下缺陷：

①浪費時間，工作效率低下。

②浪費人力，工作環境危險、惡劣。

③浪費熱能。

④在油性渣料被加熱的過程中，渣料下沉，隨著油性渣料內的油份不斷蒸發減少，致使油性渣料的熱傳導率及透氣性不斷下降，導致油性渣料內的油份不能蒸發干凈。

發明內容：

本實用新型旨在解決背景技術所述之缺陷，而提供一種油性渣料進入后，全程處于強制動態受熱裂解蒸發、機械動態排渣，可實現邊入料、邊排渣、連續運行生產，節約能源，出油率高的油性渣料螺旋動態裂解蒸發器。

本實用新型解決其技術問題采用的技術方案是：一種油性渣料螺旋動態裂解蒸發器，包括油性渣料入口、螺旋輸料器、油氣出口、渣料排放通道，螺旋輸料器為橫置螺旋輸料器和斜置螺旋輸料器構成的組合結構，橫置螺旋輸料器的排料口與斜置螺旋輸料器的入料口連接，斜置螺旋輸料器上設置有殘渣排放口，所述殘渣排放口處裝有末端排放閥門。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

橫置螺旋輸料器和斜置螺旋輸料器構成的組合結構，使油性渣料處于強制動態受熱裂解蒸發狀態，可實現邊入料、邊加熱裂解蒸發、邊排渣的功能，熱能可充分利用，工作效率高，與同等蒸發量的傳統設備相比，熱能消耗降低數倍。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的螺旋輸料器結構示意圖。

圖3為本實用新型的渣料疏通器結構示意圖。

具體實施方式：

以下結合附圖給出本實用新型的一個具體實施例：

一種油性渣料螺旋動態裂解蒸發器，由橫置螺旋輸料器1、斜置螺旋輸料器2、載熱體管道3、油氣出口4、循環排料口5、渣料排放通道6、渣料疏通器7、循環入料口8、入料口9、載熱體出口10、末端排放閥門11、殘渣排放口12、載熱體進口13、油性渣料入口14、上部循環排料口15等組成。

本實施例中，斜置螺旋輸料器2其上除了設置殘渣排放口12外，還設置有上部循環排料口15，所述殘渣排放口12處裝有末端排放閥門11，所述上部循環排料口15通過渣料排放通道6與橫置螺旋輸料器1的循環入料口8連接，以構成橫置螺旋輸料器1和斜置螺旋輸料器2的可循環連通結構。

本實施例中，橫置螺旋輸料器1可以是兩個或兩個以上(圖1給出了三個橫置螺旋輸料器)，自上而下依次通過循環排料口5和循環入料口8串接，下層橫置螺旋輸料器1的循環排料口5與斜置螺旋輸料器2的入料口9連接，上層橫置螺旋輸料器1的循環入料口8與斜置螺旋輸料器2的上部循環排料口15連接，油性渣料入口14設置在上層橫置螺旋輸料器1的進料口端。

本實施例中，連接各螺旋輸料器之間的渣料排放通道6上均裝有渣料疏通器7，渣料疏通器7可防止渣料在渣料排放通道6內發生凝結現象。

本實施例中，渣料疏通器7由疏通桿19、定位板20、限位管21、柔性波紋器22、連接板23組成，定位板20固定于渣料排放通道6側部開口處，其上開有中心通孔，疏通桿19穿過該中心通孔，直達渣料排放通道6的中部，其位于渣料排放通道6外面的部分裝有柔性波紋器22，該柔性波紋器22其一端通過限位管21與定位板20固定，另一端與連接板23固定。

本實施例中，螺旋輸料器殼體16為密封臥式雙層桶體結構，雙層之間形成載熱體放熱夾層17并與載熱體進口13和載熱體出口10連通，油性渣料通過載熱體在該載熱體放熱夾層17內的放熱而獲取裂解蒸發的熱量。

本蒸發器也可以通過直接接觸火焰或火焰煙氣獲取裂解蒸發熱量，還可以通過電熱獲取裂解蒸發熱量。

以下簡述本實用新型的工作原理：

載熱體由排列在最下層的橫置螺旋輸料器1一端設置的載熱體入口13進入其載熱體放熱夾層17內，并由此向上逐次進入各橫置螺旋輸料器1的載熱體放熱夾層17內，然后再進入斜置螺旋輸料器2的載熱體放熱夾層17內，最后由斜置螺旋輸料器2上設置的載熱體出口10排出。載熱體在上述環繞流動過程中放熱，以此為螺旋輸料器提供裂解蒸發溫度。