[實用新型]雙面鑲嵌埋入的射出裝置

無效

• 申請號: 200720195202.1
• 申請日: 2007-11-07
• 公開（公告）號: CN201124555Y
• 公開（公告）日: 2008-10-01
• 發明（設計）人: 黃舜豐;林國隆
• 申請（專利權）人: 英濟股份有限公司
• 主分類號: B29C45/14
• 分類號: B29C45/14;B29C45/26;B29C33/12;B29C51/32;B29B11/00
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司
• 代理人: 逯長明

技術領域

本實用新型有關一種鑲嵌埋入的射出裝置，特別是一種雙面鑲嵌埋入的射出裝置。

背景技術

隨著環保意識的抬頭與消費性電子產品對質量的要求，傳統的塑料加工技術已逐漸遭到淘汰，取而代之的為模內轉印(In-Mold?Forming)，特別是應用于表面需要多種色彩圖像、刻度或編碼的相關產品。

模內轉印(In-Mold?Forming)主要是在薄膜表面上施以印刷，使表面涂裝的圖案形成于薄膜上，再將薄膜熱壓成型為所需外觀的立體薄殼，并切割、修剪至射出成型模穴的大小后，固定于射出成型模穴內，之后再與塑料結合成型，使塑料固化后與立體薄殼形成一體，即可將成品自射出成型模穴內取出，藉以形成具有表面涂裝的塑料部件。藉由模內轉印的方式可整合射出制程與裝飾制程，免除二次加工作業程序及其所耗費的人力工時。此外，在肋骨干涉、背光、多曲面等印刷噴漆制程難以處理的情況下，必須以模內轉印的方式方能達到不錯的質量與效果。

為了更進一步提升塑料部件的質感與視覺效果，則必須于塑料部件的兩面分別貼上立體薄殼，此時先以模內轉印的方式制成上、下蓋，再將其放置于熱熔模具內熔接成一體而形成塑料部件。但此種制造流程必須先針對上、下蓋分別開模，并需額外準備熱熔模具，不但模具費用所費不斐，且制造時間長，其所耗費的人力成本也相當高，此外，兩段式的制程也會導致較高的產品不良率。

因此，如何改良模內轉印的射出成型機結構，使得塑料部件的兩面可同時貼上立體薄殼，藉以降低模具費用與人力成本，并有效縮短制造時間，進而提高產品良率，是一個刻不容緩的待解決課題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于，提供一種可于射出成型材料射出時，直接將第一膜片與第二膜片分別貼附于射出成型材料的兩面，藉以降低模具費用與人力成本，并有效縮短制造時間，進而提高產品良率的雙面鑲嵌埋入的射出裝置。

為達上述目的，本實用新型提供一種雙面鑲嵌埋入的射出裝置，包含：第一模具，包含至少一第一定位件；定位治具，用以將第一膜片嵌入第一模具內，第一膜片包含至少一第一定位部，用以與第一定位件相結合而使第一膜片定位于第一模具內；第二模具，對應于第一模具，用以放置第二膜片；及射出單元，用以將射出成型材料射出于第一膜片與第二膜片之間。

本實用新型僅需使用一套射出模具，即可于射出成型材料射出時，直接將第一膜片與第二膜片分別貼附于射出成型材料的兩面，而不需要使用額外的射出模具與熱熔模具，有效降低模具費用，此外，本實用新型可大幅縮短制造流程，不僅能減少制造時間，并可有效提高制程的良率，進而降低人力成本。

為對本實用新型的目的、構造特征及其功能有進一步的了解，茲配合附圖詳細說明如下：

附圖說明

圖1為本實用新型第一實施例的塑料件成品的示意圖。

圖2A為本實用新型第一實施例的結構示意圖(一)。

圖2B為本實用新型第一實施例的結構示意圖(二)。

圖3A為本實用新型第一實施例的膜片成型的示意圖(一)。

圖3B為本實用新型第一實施例的膜片成型的示意圖(二)。

圖4A為本實用新型第一實施例的膜片裁切的示意圖(一)。

圖4B為本實用新型第一實施例的膜片裁切的示意圖(二)。

圖5A為本實用新型第一實施例的膜片裁切的示意圖(三)。

圖5B為本實用新型第一實施例的膜片裁切的示意圖(四)。

圖6為本實用新型第二實施例的結構示意圖。

具體實施方式

以下舉出具體實施例以詳細說明本實用新型的內容，并以圖示作為輔助說明。說明中提及的符號參照圖式符號。

請參閱圖1至圖2B所示，為本實用新型所揭露的雙面鑲嵌埋入的射出裝置的第一實施例。

雙面鑲嵌埋入的射出裝置包含：第一模具10、定位治具20、第二模具30、射出單元40。

第一模具10，設有概呈凹陷狀的第一模穴11，并于第一模穴11內設有第一定位件12。

定位治具20，用以裝載成型后的第一膜片61，并可將第一膜片61嵌入第一模具10的第一模穴11內，其中，第一膜片61設有與第一定位件12相對應的第一定位部611，藉由第一定位部611與第一定位件12相結合而使第一膜片61定位于第一模具10的第一模穴11內，而不會脫出第一模穴11。

第二模具30，位于第一模具10的下方并對應于第一模具10，設有概呈凹陷狀的第二模穴31，用以放置成型后的第二膜片62。