[實用新型]撓性材料電鍍裝置

有效

• 申請號: 200720194715.0
• 申請日: 2007-11-28
• 公開（公告）號: CN201186955Y
• 公開（公告）日: 2009-01-28
• 發明（設計）人: 李玟澄;李來陽;陳慶龍
• 申請（專利權）人: 亞智科技股份有限公司
• 主分類號: C25D7/06
• 分類號: C25D7/06;C25D5/08
• 代理公司: 北京銀龍知識產權代理有限公司
• 代理人: 張敬強

技術領域

本實用新型涉及一種對撓性材料進行電鍍作業的專用設備。

背景技術

很多工業用的撓性材料，例如軟板、線材等，在制造過程中必須做電鍍處理；無論是對撓性或非撓性材料的電鍍，現有的電鍍處理方式，是在水平的電鍍槽內設有輸送滾輪，且輸送滾輪沉浸于電鍍槽內的電鍍液液面以下，在滾輪的間設有管體及陽極裝置，該電鍍槽的進、出口方向的位置分別設有陰極滾輪，待鍍材料由陰極滾輪與輸送滾輪以接觸方式輸送，并使待鍍材料帶負電，當待鍍材料被輸送通過陽極裝置與管體時，由管體所涌出的電鍍液的金屬離子經過陽極裝置后帶正電，使帶正電的金屬離子附著于帶負電的待鍍材料上而達到電鍍作用。

前述現有的水平電鍍裝置，若要使待鍍材料獲得更多的時間及沉積更多的金屬，其電鍍槽勢必較大，致使電鍍機臺必須隨著加長，導致場地占用率過高的問題。

實用新型內容

本實用新型的主要目的，在于解決現有的水平電鍍設備在相同的機臺長度條件下無法使待鍍材料獲得更多電鍍時間，沉積更多金屬；若要使待鍍材料獲得更多的時間及沉積更多的金屬，其電鍍槽勢必較大，致使電鍍機臺必須隨著加長，導致場地占用率過高的缺點。

為此，本實用新型提供一種撓性材料電鍍裝置，其特征在于，該撓性材料電鍍裝置包括：多個電鍍槽，沿著水平方向排列，所述電鍍槽的開口朝向上方，每一所述電鍍槽內沿著所述排列方向的相對二側分別設有一導板；多個活動輪，沿著水平方向排列，使每兩個所述活動輪位于每一所述電鍍槽的開口兩側的上方；一噴流導輪單元，包含有多個沿著水平方向排列的陽極噴流模塊，一設于該陽極噴流模塊下方的活動壓輪，以及多個亦沿著水平方向排列的陰極輪，所述陰極輪與所述陽極噴流模塊呈間隔地在該水平方向排列，所述陽極噴流模塊置于所述電鍍槽內，所述陽極噴流模塊可以往相對兩側對應所述導板的方向噴出電鍍液。

此外，所述陽極噴流模塊可以設有多個電鍍液噴管，所述電鍍液噴管可以設有多個朝向相對兩側的噴嘴。

另外，所述陰極輪的上方可以設有噴管。

本實用新型的主要特征，是針對撓性材料的電鍍而設計，提供多個較小型的電鍍槽，再在每一電鍍槽內垂直地伸入陽極噴流模塊與活動壓輪，在電鍍槽外則設有陰極輪與活動輪，金屬的撓性材料跨繞于所述陰極輪、活動輪與活動壓輪，通過陰極輪與其接觸而帶負電，該陽極噴流模塊往相對兩側噴出帶有正電的金屬離子的電鍍液，使待鍍金屬沉積在帶負電的撓性材料上；通過前述的裝置，與傳統的水平電鍍槽相比，在相同的機臺長度條件下，獲得更多的電鍍時間，以及沉積更多的金屬，進而縮短設備長度，減少場地占用率。

本實用新型采用大流量的噴流與小型化的電鍍槽設計，可以加速電鍍槽內電鍍液的更新率，以保持電鍍液內金屬離子含量的穩定性，再配合上陰、陽極近距離的設計可大幅降低電阻值，進而可采用較高的電流密度進行電鍍作業，亦可維持所需金屬層的厚度均勻性。

本實用新型因為采用大流量的噴流，為了避免撓性材料受到電鍍槽內液體攪動而與陽極的距離產生變化，進而影響厚度均勻性，故在電鍍槽內受沖擊的兩側區域設有導板，通過該導板支撐撓性材料，以保持撓性材料的輸送穩定性。

本實用新型將陰極輪的位置設置較兩側活動輪低，其目的之一是讓陰極輪與撓性材料接觸面積加大與緊密，以讓導電效率提高；另外一個目的是可以阻隔電鍍液進入陰極輪，避免陰極輪表面附著上金屬，因為在較高的輸送速度下進行電鍍作業，撓性的待鍍材料經由各個電鍍槽依序上下行進，其表面會附有殘留的電鍍液，當此電鍍液接觸到陰極輪就會在其表面上沉積，進而造成電鍍質量不良。

為了解決以上問題，本實用新型可以在陰極輪區域的上方加設一噴管，該噴管可以噴灑出純水，以便將殘留的電鍍液沖掉與稀釋，如此陰極輪表面就不會有金屬沉積；另外，為了避免上述純水流進電鍍槽中將電鍍液濃度稀釋，故在陰極輪下方區域四周可以配置隔離板與獨立排水管。

由于本實用新型的特點是將撓性材料以上下撓曲的行進輸送進行電鍍，故可以大幅縮短機臺的長度，但也因此造成放料與維護的不便利性；針對此問題，本實用新型的活動壓輪與陰極輪是與陽極噴流模塊共同組成一噴流導輪單元，該噴流導輪單元采用可升降的方式設計，放料時，活動壓輪與陰極輪保持在待鍍的撓性材料上方，如此可直接將撓性材料拉至收料機上，待安置完成后，噴流導輪單元即可緩慢下降，使得活動壓輪與陰極輪接觸于撓性材料，并搭配張力調整機構的運作將撓性材料定位至電鍍作業位置內。