[實用新型]一種用于加工圓形輥面溝槽的刀具

無效

• 申請號: 200720194548.X
• 申請日: 2007-11-15
• 公開（公告）號: CN201120468Y
• 公開（公告）日: 2008-09-24
• 發明（設計）人: 張尚志;楊建明;鄧銳;鄒宏軍
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團鋼城企業總公司協力公司
• 主分類號: B23B27/06
• 分類號: B23B27/06;B23B27/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種用于帶鋼連續熱鍍鋅用鋅鍋沉沒輥表面溝槽加工的刀具。

背景技術

在冷軋板廠，用于帶鋼連續熱鍍鋅用鋅鍋沉沒輥表面有許多環形溝槽，這些環形溝槽淺且弧度小，如附圖2所示，溝槽底部圓弧2的半徑約在2mm左右，溝槽上部與輥子表面過渡處圓弧3半徑約在1.5mm左右；要保證加工后的輥子的使用性能，要求這些小圓弧圓滑過渡，一般采用數控車床加工可滿足質量要求。但由于沉沒輥直徑較大，通常為ф650---ф850mm，選用相關規格型號的數控車床加工費用較高。若采用普通加工方式，由于溝槽上部兩個半徑為R1.5mm外圓弧的車削達不到要求，通常采取直接倒角1mm的方法，這種方法雖然簡單，也易于實現，但導致溝槽外圓倒角尺寸精度差、不均勻，加工質量達不到要求，以致于使用沉沒輥后造成帶鋼表面質量缺陷。

實用新型內容

針對現有加工方式無法精確加工輥子外表面環形溝槽的底部和邊援倒角圓弧的問題，本實用新型提供一種應用于帶鋼連續熱鍍鋅用鋅鍋沉沒輥溝槽的加工刀具。

本實用新型的技術方案是，所述刀具由刀桿和刀頭兩部分組成，刀頭上靠近一側面邊緣部分有一合金刀片，該合金刀片上有一導向棱，導向棱端部有一切刃，該導向棱與刀頭上的導向棱形狀一致并與要加工的溝槽形狀一致；刀頭上導向棱左底面、導向棱右底面為同一平面并與整個刀具形成一附后角。

刀桿截面形狀根據刀具使用時安裝夾持的需要，可設計成圓形、橢圓形、正方形、長方形或者其它形狀；刀頭的其它面根據需要可靈活設計。

由于此刀具刀頭上設計有導向棱，該導向棱與擬加工的軋輥表面溝槽形狀相適配，所以用此刀具加工溝槽一次成型，且加工精度高，達到圖紙規定技術要求，杜絕了沉沒輥在使用時因溝槽上部兩個小圓弧過渡達不到圖紙技術要求而造成鍍鋅帶鋼表面出現壓痕的質量缺陷。

附圖說明

圖1為本實用新型擬加工的沉沒輥及表面溝槽示意圖。

圖2為本實用新型擬加工的沉沒輥表面溝槽剖面圖。

圖3為本實用新型的結構示意圖。

圖中，1為沉沒輥表面溝槽；2為溝槽底部圓弧面；3為溝槽上部過渡圓弧面；4為合金刀片與刀體的結合面；5為合金刀片；6、7為導向棱左底面；8為合金刀片導向棱與底面的左結合線；9、15為導向棱；10為合金刀片右底面；11為合金刀片導向棱與底面的右結合線；12為刀尖刀刃；13為刀桿；14為導向棱右底面。

具體實施方式

所述一種用于加工圓形輥表面溝槽的刀具，由刀桿13和刀頭兩部分組成，刀頭上靠近一側面邊緣部分有一合金刀片5，該合金刀片上有一導向棱15、9，導向棱端部有一12切刃，該導向棱與刀頭上的導向棱形狀一致并與要加工的溝槽形狀一致；刀頭上導向棱左底面6、7和導向棱右底面14、10為同一平面并與整個刀具形成一附后角。

刀桿截面形狀根據刀具使用時安裝夾持的需要，可設計成圓形、橢圓形、正方形、長方形或者其它形狀；刀頭的其它面根據需要可靈活設計。

要實現對所述溝槽的加工，同時防止震紋、積屑瘤的產生，加工成型方式選用線切割，分兩步實現，先設計一把成型刀具加工沉沒輥溝槽底部圓弧2，然后再設計一把成型刀具加工沉沒輥溝槽上部兩個外圓弧3；加工底部圓弧2時，使用合金刀片5上的切刃12切削；加工外圓弧3時，使用合金刀片5上的切刃8、11切削。

刀具的刃磨步驟為，為解決刀具的刃磨差異問題，采用線切割機先對加工溝槽底部圓弧2所用刀具的切刃12進行切割，切割時在刀桿13下部墊放一塊墊鐵形成刀具附后角約8度；后用線切割機對加工溝槽上部的兩個小圓弧3所用刀具的切刃8、11進行切割，切割時在刀具的刀桿下部墊放一塊墊鐵形成刀具附后角約8度，為加強刀具的強度，刀具的前角均為0度。

溝槽加工時，先用圓弧刀刃12對底部的圓弧2進行切削加工，進刀量根據溝槽的深度來確定；后用圓弧刀刃8、11進行切削加工。

由于此刀具刀頭上設計有導向棱，該導向棱與擬加工的軋輥表面溝槽形狀相適配，所以用此刀具加工溝槽一次成型，且加工精度高，達到圖紙規定技術要求，杜絕了沉沒輥在使用時因溝槽上部兩個小圓弧過渡達不到圖紙技術要求而造成鍍鋅帶鋼表面出現壓痕的質量缺陷。