[實(shí)用新型]上抽氣式過(guò)濾機(jī)的分配頭

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200720194398.2
• 申請(qǐng)日: 2007-12-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201135813Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2008-10-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張洪亮;張明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 張洪亮
• 主分類號(hào): B01D29/01
• 分類號(hào): B01D29/01;B01D33/21
• 代理公司: 杭州賽科專利代理事務(wù)所
• 代理人: 陳輝

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于固液分離真空過(guò)濾設(shè)備領(lǐng)域，具體是以真空為分離動(dòng)力的固液分離過(guò)濾機(jī)上的上抽氣式過(guò)濾機(jī)的分配頭。

背景技術(shù)

目前國(guó)內(nèi)轉(zhuǎn)臺(tái)過(guò)濾機(jī)已大量應(yīng)用于磷肥化工、鋁業(yè)、鈦白粉等各行業(yè)中，且所有應(yīng)用的轉(zhuǎn)臺(tái)過(guò)濾機(jī)都采用了傳統(tǒng)的氣液同流道結(jié)構(gòu)：加料器、洗滌器、環(huán)形的工作平臺(tái)(外圍固定圍堰或軟圍堰)、平臺(tái)支撐旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)、卸料機(jī)構(gòu)、濾液匯集的分配器等部件構(gòu)成。其中核心的控制部件即分配頭控制著過(guò)濾時(shí)抽真空、卸料和濾布再生的時(shí)間，并且完成過(guò)濾操作中各種液體(包括初濾、成品濾液、洗滌水等)的分配切換。通常過(guò)濾后還有1-3次的逆流洗滌，以更好分離截留濾餅上所含的需過(guò)濾成分。因此傳統(tǒng)的分配頭出口包括：初濾液出口、過(guò)濾液出口和洗滌液出口，這些出口都必須與真空系統(tǒng)連接以形成真空動(dòng)力，各出口中氣液是同一管路流出，傳統(tǒng)的方案是每個(gè)出口的下方配一個(gè)氣液分離器以達(dá)到氣液分離的效果。參看圖3A，由于采用真空系統(tǒng)這類過(guò)濾機(jī)都被布置在一定高度的樓面上，這一高度是由過(guò)濾機(jī)運(yùn)行真空度對(duì)應(yīng)的液柱高度H₁、氣液分離器設(shè)計(jì)液面以上高度H₂和分配頭與氣液分離器連接所需空間高度H₃的總和來(lái)決定，故對(duì)應(yīng)這一過(guò)濾單元的廠房就要設(shè)計(jì)成相應(yīng)的高度。這樣廠房的基礎(chǔ)及廠房造價(jià)就較其他類型過(guò)濾機(jī)要高，且相比其他動(dòng)力過(guò)濾機(jī)工藝也較復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型主要是解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問(wèn)題，提供一種上抽氣式過(guò)濾機(jī)的分配頭，可以適用于各種過(guò)濾機(jī)，即過(guò)濾機(jī)出口是液固分離的，真空動(dòng)力來(lái)自一個(gè)接管。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的：一種上抽氣式過(guò)濾機(jī)的分配頭，包括底座，所述底座上設(shè)置下錯(cuò)氣盤(pán)，下錯(cuò)氣盤(pán)上面設(shè)置與之相連通的上錯(cuò)氣盤(pán)，上下錯(cuò)氣盤(pán)之間設(shè)置上耐磨板和下耐磨板，上下耐磨板構(gòu)成一對(duì)旋轉(zhuǎn)摩擦副，其中上耐磨板通過(guò)緊固件固定在上錯(cuò)氣盤(pán)下面，下耐磨板通過(guò)緊固件固定在下錯(cuò)氣盤(pán)上面；所述上錯(cuò)氣盤(pán)中央、下錯(cuò)氣盤(pán)的上面發(fā)置真空室，真空室與下錯(cuò)氣盤(pán)相連通。每個(gè)上錯(cuò)氣盤(pán)接口對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)臺(tái)均分的濾盤(pán)出口，下錯(cuò)氣盤(pán)為不同角度的實(shí)心扇形板或扇形開(kāi)孔用于過(guò)濾工藝控制。下錯(cuò)氣盤(pán)上不同的扇形開(kāi)孔對(duì)應(yīng)相應(yīng)的下腔室，本實(shí)用新型的特點(diǎn)就在于下錯(cuò)氣盤(pán)上組合了氣液分離功能，即原有接真空動(dòng)力的腔室現(xiàn)設(shè)計(jì)有液體出口和氣體出口兩個(gè)出口，其中氣體出口都被引向中心匯集到中心真空室以提供動(dòng)力。這樣的設(shè)計(jì)使氣液分離提前到下錯(cuò)氣盤(pán)上進(jìn)行，降低了設(shè)備的安裝高度，大大縮減了過(guò)濾單元的工藝，真空接口由3-5個(gè)減少到1個(gè)，同時(shí)取消了相應(yīng)的氣液分離器使維護(hù)檢修更簡(jiǎn)便。相對(duì)過(guò)濾設(shè)備濾液流程縮短，使后道動(dòng)力背壓減少，提高了動(dòng)力的效率，進(jìn)而提升了設(shè)備的生產(chǎn)能力。

作為優(yōu)選，下錯(cuò)氣盤(pán)的濾液環(huán)形區(qū)和第一次洗滌環(huán)形區(qū)設(shè)置有加熱夾套，由于介質(zhì)流到該處溫度下降同時(shí)由于氣液分離空間徒然增加液體蒸發(fā)導(dǎo)致溫度也下降，濾液往往產(chǎn)生再結(jié)晶情況，生產(chǎn)中需每隔一定周期清理，降低了設(shè)備開(kāi)車(chē)率。加熱保溫后可極大減少再結(jié)晶情況，保證開(kāi)車(chē)率。

作為優(yōu)選，下錯(cuò)氣盤(pán)的各個(gè)液體出口腔室底部設(shè)置成漏斗形，不同于傳統(tǒng)的分配頭下錯(cuò)氣盤(pán)采用平面底板。這一設(shè)計(jì)可減少底面淤積，增加液體排出速度，清理更加方便。

作為優(yōu)選，上錯(cuò)氣盤(pán)上設(shè)置對(duì)中擋輪，對(duì)中擋輪靠設(shè)在真空室的外側(cè)。下錯(cuò)氣盤(pán)固定，上錯(cuò)氣盤(pán)與下錯(cuò)氣盤(pán)同心旋轉(zhuǎn)的對(duì)中結(jié)構(gòu)采用若干擋輪調(diào)節(jié)對(duì)中，相對(duì)原有軸瓦對(duì)中的由于部件直徑大軸瓦結(jié)構(gòu)又是內(nèi)藏式，擋輪對(duì)中簡(jiǎn)便，更易調(diào)整。

轉(zhuǎn)臺(tái)過(guò)濾機(jī)的應(yīng)用一直趨于大型化，目前應(yīng)用普遍的轉(zhuǎn)臺(tái)過(guò)濾機(jī)面積在34平方到160平方，所需廠房跨度在十幾米到二十多米。新設(shè)計(jì)或增產(chǎn)的項(xiàng)目基本采用大型轉(zhuǎn)臺(tái)過(guò)濾機(jī)，因此采用上述新型結(jié)構(gòu)將廠房降低約1.5米到2米，取消氣液分離器可降低基礎(chǔ)投資，同時(shí)工藝更簡(jiǎn)化，同一設(shè)備產(chǎn)能也得到提高。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型應(yīng)用的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型分配頭的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3A是原有過(guò)濾工藝流程示意圖；

圖3B是本實(shí)用新型過(guò)濾工藝流程示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。