[實用新型]膠印印刷油墨筒無效
| 申請號: | 200720193540.1 | 申請日: | 2007-10-30 |
| 公開(公告)號: | CN201143791Y | 公開(公告)日: | 2008-11-05 |
| 發明(設計)人: | 李國良 | 申請(專利權)人: | 海科技術有限公司 |
| 主分類號: | B41F31/02 | 分類號: | B41F31/02;B41F7/32 |
| 代理公司: | 深圳市順天達專利商標代理有限公司 | 代理人: | 郭偉剛 |
| 地址: | 中國香港灣仔皇后大道東*** | 國省代碼: | 中國香港;81 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 膠印 印刷 油墨 | ||
技術領域
本實用新型涉及油墨容器,更具體地說,涉及一種膠印印刷油墨筒。
背景技術
傳統的膠印印刷油墨筒的溢出口一般比較小,這樣油墨的卸出流量小,工作時間長,效率不高。整體結構和抗拉強度不夠,閥門不耐用。
實用新型內容
本實用新型要解決的技術問題在于,針對現有技術的上缺陷,提供一種膠印印刷油墨筒。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:構造一種膠印印刷油墨筒,包括筒身,設置在所述筒身中與之緊密配合的活塞,所述筒身的前端設有出墨口以及設置在所述出墨口中的半球體,油墨從所述出墨口與所述半球體之間的間隙中流出,所述活塞的前端與所述出墨口相配適,其特征在于,所述膠印印刷油墨筒還包括與所述筒身前端固定連接的套環,和與所述套環通過彈性部件連接相互拉伸的閥瓣,所述閥瓣和套環還設有限制其最大拉伸距離的限位件,所述閥瓣的前端設有開口,所述閥瓣在沒受到外界壓力與出墨口相互貼緊,所述閥瓣受到壓力從所述套環處被拉伸與所述出墨口相分離流出出墨間隙。
在本實用新型所述的膠印印刷油墨筒中,所述彈性部件為設置在所述閥瓣上的多個“V”形彈簧以及設置在所述套環上的與所述“V”形彈簧相配適的“T”形掛鉤,所述“T”形掛鉤掛在所述“V”形彈簧中。
在本實用新型所述的膠印印刷油墨筒中,所述限位件為設置在所述閥瓣上的多個銷釘以及設置在所述套環上與所述銷釘相配適的卡套,所述銷釘套在所述卡套中。
在本實用新型所述的膠印印刷油墨筒中,所述筒身上設有一條榫環,所述套環上設有鎖扣,所述筒身與所述套環通過榫環和鎖扣固定連接。
在本實用新型所述的膠印印刷油墨筒中,所述出墨口為圓筒形結構,所述閥瓣上設有與所述出墨口密封配合防止墨汁流出的密封唇。
在本實用新型所述的膠印印刷油墨筒中,還包括與所述筒身的出墨口形狀相配適套在所述出墨口上防止墨汁流出的封蓋。
在本實用新型所述的膠印印刷油墨筒中,所述封蓋上設有榫銷,所述封蓋的榫銷與所述墨口相配適。
在本實用新型所述的膠印印刷油墨筒中,所述活塞的筒身圓周面上設有刮線。
在本實用新型所述的膠印印刷油墨筒中,所述活塞面部設有縱向孔道。
實施本實用新型的膠印印刷油墨筒,具有以下有益效果:由于本實用新型的膠印印刷油墨筒的溢出口設置的比較大,能改善高濃度油墨的卸出流量,減短所需工作時間,提高效率;銷榫式行程止卡設計,加強整體結構和抗拉強度,對應異常工作壓力,保證閥門的耐用性;V型彈簧提供更綫性的彈力,使活瓣在整個行程段中保持開合順暢,工作反應更迅速。
附圖說明
下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明,附圖中:
圖1是本實用新型的膠印印刷油墨筒的組裝結構示意圖;
圖2是本實用新型的膠印印刷油墨筒的套環、閥瓣、封蓋組裝的剖面結構示意圖;
圖3、圖4是本實用新型的膠印印刷油墨筒的套環、閥瓣處于開啟狀態的剖面結構示意圖;
圖5、圖6是本實用新型的膠印印刷油墨筒的套環、閥瓣處于閉合狀態的剖面結構示意圖;
圖7是本實用新型的膠印印刷油墨筒的閥瓣的結構示意圖;
圖8是本實用新型的膠印印刷油墨筒的套環的結構示意圖;
圖9是本實用新型的膠印印刷油墨筒的套環、閥瓣組合狀態的結構示意圖;
圖10是本實用新型的膠印印刷油墨筒的活塞的結構示意圖;
圖11是本實用新型的膠印印刷油墨筒的活塞裝在筒身中的結構示意圖;
圖12是本實用新型的膠印印刷油墨筒的活塞向上移動的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示,本實用新型的膠印印刷油墨筒包括筒身2、活塞1、閥瓣4、套環3以及封蓋5。活塞1設置在所述筒身2中與之緊密配合;筒身2前端設有出墨口202,以及設置在所述出墨口202中的半球體201;油墨從出墨口202與所述半球體201之間的間隙中流出,活塞1的前端與出墨口202相配適;膠印印刷油墨筒還包括與所述筒身2前端固定連接的套環3,和與所述套環3通過彈性部件連接相互拉伸的閥瓣4,閥瓣4和套環3還設有限制其最大拉伸距離的限位件。所述閥瓣4的前端設有開口401,所述閥瓣4在沒受到外界壓力與出墨口202相互貼緊,所述閥瓣4受到壓力從所述套環3處被拉伸與所述出墨口202相分離露出出墨間隙。
其中膠印印刷油墨筒的筒身2為長圓筒形主要用于裝載油墨,筒身2的半球體201外凸出,以六條筋與設置在筒身2中的閥主體相連接。
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