[實用新型]水晶研磨機的同步升降裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200720192945.3
• 申請日: 2007-12-02
• 公開（公告）號: CN201214205Y
• 公開（公告）日: 2009-04-01
• 發(fā)明（設計）人: 袁海江
• 申請（專利權）人: 袁海江
• 主分類號: B24B9/16
• 分類號: B24B9/16;B24B47/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及工藝制品的磨制設備領域，具體指一種水晶研磨機的同步升降裝置

背景技術

玉石、水晶一類的工藝制品，在經過人工精雕細琢后還得經過研磨才能變得晶瑩剔透。因此，選用研磨性能佳、效率高的研磨設備非常重要。以研磨水晶制品的設備為例，常規(guī)的水晶研磨機在研磨制品時，其磨盤或磨頭采用以凸輪頂升磨盤軸實現(xiàn)升降。但是由于凸輪的凸回部分是確定的，也就是說它的頂升高度是固定的。因此這種形式的水晶研磨機的磨盤其升降高度和速度都達不到能夠同步進行調節(jié)的要求，對一些不規(guī)則的工藝制品在研磨時還會發(fā)生一些困難，有一些產品的“死角”不能進行研磨，所以在一定程度上制約了水晶制品研磨精度和質量的提高。因此對傳統(tǒng)的水晶研磨機的磨盤的升降功能進行改進是很有必要的。

實用新型內容

本實用新型的目的是：提供一種在對水晶制品進行研磨時，能實現(xiàn)磨盤在旋轉的同時調節(jié)其升降高度的水晶研磨機，它不僅能實現(xiàn)工件的自由升降，減小震動，穩(wěn)定研磨工作環(huán)境，研磨時不留“死角”，因而還能提高水晶制品的研磨精度和質量。

本實用新型解決技術問題的技術方案是：本實用新型主要是用絲桿和絲缸配合進行升降調節(jié)取代凸輪頂升。該裝置由定位支架、傳動機構，升降調節(jié)裝置組成。所述定位支架由左側板、右側板、上蓋板及底板組合成門式形狀的固定架，所述傳動機構包括設置在底板上的變速電機、其輸出軸穿過底板后固定連接的一個主動齒輪、設置在絲桿下端的被動齒輪以及在主動齒輪和被動齒輪之間環(huán)形的傳動齒條。所述升降調節(jié)裝置垂直設置在定位支架的左側部位，由絲桿和絲缸組成，所述絲桿的下端穿過底板與被動齒輪固定連接。

所述絲桿其實分為上下兩段，其中上段的上端由軸承支承在上蓋板上，并頂住磨盤軸，絲桿上段的下部外面套有杯形的絲缸，絲桿與絲缸內壁的內螺紋具有相同牙型和螺距的外螺紋，所述絲桿下段的上端與絲缸固定連接，其下端穿過底板與被動齒輪固定連接。

所述變速電機與單板機電腦控制器電連接。

本實用新型由于將凸輪改成絲桿和絲缸同步升降頂升磨盤軸，因此能夠實現(xiàn)升降均勻升降，并且升降過程柔和，振動減小，升降高度可預先在單板機電腦設定和調節(jié)，因此不受凸輪固定高度的限制，所以在對工件磨制時會很方便，并且質量和精度也會大大提高。

附圖說明

圖1是本實用新型正面示意圖；

圖2是本實用新型側面示意圖；

圖3是本實用新型的俯視圖；

圖中各部名稱及標記：1.絲桿、2.軸承、3.上蓋板、4.右側板、5.變速電機、6.主動齒輪、7.輸出軸、8.傳動齒條、9.被動齒輪、10.底板、11.左側板、12.絲缸。

具體實施方式

如圖1至圖3所示：本實用新型主要是用絲桿和絲缸配合升降取代凸輪頂升。該裝置由定位支架、傳動機構，升降調節(jié)裝置組成；所述定位支架由左側板11、右側板4、上蓋板3及底板10組合成門式形狀的固定架；所述傳動機構包括設置在底板10上的變速電機5、變速電機5的輸出軸7穿過底板10連接一個主動齒輪6以及設置在絲桿1下端的被動齒輪9和在主動齒輪6和被動齒輪9之間由環(huán)形的傳動齒條8構成。在定位支架的左側部位垂直設置升降調節(jié)裝置，所述升降調節(jié)裝置由絲桿1和絲缸12組成，所述絲桿1的下端穿過底板10連接一個被動齒輪9。變速電機5由單板機電腦控制器進行設定和控制。絲桿1的上端由軸承2支承在上蓋板3上，并頂住磨盤軸。在絲桿1的外面套有絲缸12，所述絲桿1和絲缸12具有互相匹配的內螺紋和外螺紋。

下面結合附圖對本實用新型的工作原理作進一步描述：變速電機5垂直安裝在固定支架的底板10上，其輸出軸7穿過底板10后連接一個主動齒輪6。變速電機5在單板機電腦控制器的控制下啟動后通過環(huán)形的傳動齒條8帶動被動齒輪9旋轉，由于被動齒輪9與絲桿1固定連接在一起，絲桿1跟著被動齒輪9一起旋轉，絲桿1帶動絲缸也一起旋轉作上升或下降的運行。由于絲桿1是分開成上下兩段的，并且絲缸12的下半部分與絲桿1的下半段的上部相固定，因此當絲缸12與絲桿1的下半段一起作正向或反向旋轉時，絲桿1的上半段下部的螺紋則沿著絲缸12內的螺紋作上升或下降的運行。由于絲桿1的頂端頂住其設在上部的磨盤軸，從而實現(xiàn)磨盤的上升或下降，其上升或下降的運行距離則由變速電機5控制，由單板機電腦控制器進行調節(jié)。