[實用新型]鍋爐排煙余熱回用節能裝置

無效

• 申請號: 200720191320.5
• 申請日: 2007-11-15
• 公開（公告）號: CN201110561Y
• 公開（公告）日: 2008-09-03
• 發明（設計）人: 沈國華
• 申請（專利權）人: 沈國華
• 主分類號: F23L15/00
• 分類號: F23L15/00;F23J15/06;F28D15/02
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司
• 代理人: 徐關壽

技術領域

本實用新型涉及一種鍋爐節能裝置，尤其與鍋爐排煙余熱回用節能裝置有關。

背景技術

鍋爐尾部受熱面-(低溫段)空氣預熱器，如管壁溫度低于酸露點溫度時，就要發生低溫腐蝕和堵灰，若要使管壁溫度高于酸露點溫度，勢必要提高排煙溫度，增加排煙熱損失，造成大量的能源浪費，所以，目前我國已投用和正在生產制造的鍋爐空氣預熱器的管壁溫度幾乎都低于酸露點溫度，100％的鍋爐空氣預熱器都不同程度地存在著低溫腐蝕問題。為解決上述難題，人們采取了不同的技術措施：如采用玻璃管式、搪瓷管式、相變式、考登管式、熱管式空氣預熱器，或采用熱風再循環，大型電廠鍋爐則采用在空氣預熱器前加裝暖風器等，但都不夠理想。如：玻璃管易碎，搪瓷管只能適當延長使用壽命，熱管易失效，現有相變換熱管易堵灰，考登管仍易腐蝕，采用熱風再循環，加裝暖風器將出現能源浪費等問題。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種能在不影響鍋爐正常運行的前提下，能有效回收鍋爐排煙余熱，節能效果顯著，同時能真正有效徹底地解決空氣預熱器低溫腐蝕、堵灰、磨損和漏風問題，且使用壽命長的鍋爐排煙余熱回用節能裝置。

為達到上述目的，本實用新型是通過以下技術方案實現的。鍋爐排煙余熱回用節能裝置，包括空氣預熱器及相變換熱器，相變換熱器包括蒸發器及冷凝器，空氣預熱器設于鍋爐尾部的煙道中，蒸發器設于空氣預熱器后的煙道中，冷凝器設于空氣預熱器前且位于送風機后的熱風風道中，蒸發器通過管道與冷凝器連接。

所述的鍋爐排煙余熱回用節能裝置，其空氣預熱器為流線型空氣預熱器。

所述的鍋爐排煙余熱回用節能裝置，其蒸發器中的換熱管為膜式管，膜式管以碳鋼為基材，煙氣側在基材上噴涂燒結搪玻璃涂層。

所述的鍋爐排煙余熱回用節能裝置，其蒸發器中換熱管的材料采用耐腐蝕鋼09Crcusb或碳鋼。

本實用新型與現有技術相比具有如下優點：(一)是節能效果十分顯著，采用相變換熱器和流線型空氣預熱器的聯合運行技術，可進一步有效降低鍋爐排煙溫度，回收排煙余熱，提高進入爐膛的熱風溫度，幫助爐內燃燒，提高鍋爐熱效率；(二)是由于采用相變技術，使進入低溫段空氣預熱器的管壁溫度大幅提高，完全能使其壁管溫度高于酸露點溫度，從而真正有效徹底解決低溫段空氣預熱器的低溫腐蝕難題；(三)是采用相變換熱器回收排煙余熱，使蒸發器各換熱管的管壁溫度保持在100℃左右，完全可以避免蒸發器的低溫腐蝕；(四)是采用流線型空氣預熱器，完全可以解決空氣預熱器的堵灰、磨損和漏風問題，有利于排煙熱量的有效回收利用；(五)是采用流線型空氣預熱器，可大幅度降低煙氣和空氣阻力，所以煙道中安裝蒸發器和空氣預熱器前加裝冷凝器后，煙氣和空氣總阻力不會增加，送引風機出力不受影響；(六)是該相變換熱器實現了蒸發器和冷凝器的分離，有利于不同位置，不同距離的安裝；(七)是由于蒸發器換熱管采用膜式管，管外涂搪玻璃，或換熱管材料采用09Crcusb，使蒸發器結構緊湊，換熱效果好，同時換熱管的結灰、堵灰、磨損問題得到解決。

附圖說明

圖1是本實用新型鍋爐排煙余熱回用節能裝置的結構示意圖。

圖2是本實用新型鍋爐排煙余熱回用節能裝置蒸發器中換熱管的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施例作進一步詳細的描述。

如圖1所示，鍋爐排煙余熱回用節能裝置，包括空氣預熱器1及相變換熱器2，相變換熱器2包括蒸發器3及冷凝器4，空氣預熱器1設于鍋爐尾部的煙道5中，蒸發器3設于空氣預熱器1后的煙道5中，冷凝器4設于空氣預熱器1前且位于送風機8后的熱風風道6中，蒸發器3通過管道7與冷凝器4連接，空氣預熱器1為流線型空氣預熱器，如圖2所示，蒸發器3中的換熱管9為膜式管，膜式管以碳鋼為基材，煙氣側在基材上噴涂燒結搪玻璃涂層，蒸發器3中換熱管9的材料也可采用耐腐蝕鋼09Crcusb或碳鋼。

鍋爐排煙余熱回用節能裝置的工作原理是煙氣沖刷蒸發器各換熱管，管內中間介質吸收煙氣熱量蒸發，蒸汽上升流至冷凝器，經冷凝器管外常溫空氣冷卻為冷凝液，在重力作用下回流至蒸發器各換熱管內，重新吸收煙氣熱量蒸發，如此循環。而常溫空氣則由送風機加壓流至冷凝器，吸收冷凝器放出的熱量后形成熱風進入低溫段空氣預熱器，進一步吸收鍋爐排煙熱量，熱風溫度提高后進入鍋爐助燃，從而實現鍋爐排煙余熱的回收利用。