[實用新型]一種高能率電熱噴涂裝置

無效

• 申請號: 200720191284.2
• 申請日: 2007-11-19
• 公開（公告）號: CN201124139Y
• 公開（公告）日: 2008-10-01
• 發明（設計）人: 周剛毅;董新龍;劉軍
• 申請（專利權）人: 寧波大學
• 主分類號: B05B17/04
• 分類號: B05B17/04;B05C19/00;B05D1/12
• 代理公司: 寧波海曙奧圣專利代理事務所
• 代理人: 程曉明

技術領域

本實用新型涉及一種噴涂裝置，尤其涉及一種高能率電熱噴涂裝置。

背景技術

現代高科技的快速發展，特別是在工業制造業、電子技術方面的應用，對材料涂層的硬度、耐磨性、耐腐蝕、熱障等多種性能提出了更高的要求。傳統的電解復合鍍和熱噴涂技術存在著涂層與工件的結合強度低于工件材料的強度、涂層與工件的結合強度難以進一步提高等問題，也難以形成高熔點、難熔合金或復合(如陶瓷粉末等復合)粉末涂層；而且熱噴涂過程熱影響區大，涂層與工件之間存在大的熱應力，同時由于晶粒長大也難以實現具有特殊性能的超細晶、納米晶涂層。

而近十年發展起來的氣體爆炸噴涂是由美國最先提出的一項技術難度大、工藝性強的新技術，其特點是利用爆炸形成的熔融粒子在沖擊波作用下噴射到工件表面，可使組織更加致密，孔隙率更低，同時氣體爆炸產生的是瞬時的高溫高壓，熱影響小，從而可得到結合強度高、硬度高、抗磨損能力更強的涂層。其克服了傳統熱噴涂技術中存在的一些固有缺點，但其存在設備系統制造復雜、投資費用高、技術控制難度大等缺陷。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構簡單、可控性好且涂層結合強度高的高能率電熱噴涂裝置。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種高能率電熱噴涂裝置，包括密封艙和設置在所述的密封艙中的噴涂室，所述的噴涂室包括基座和至少一對設置在所述的基座中的電極，所述的電極的兩端連接有脈沖大電流發生電路，所述的電極與所述的基座之間設置有絕緣襯套，所述的電極的相對兩端上嵌設有絕緣的粉末盒，所述的粉末盒的兩端與所述的電極連通，所述的基座上設置有噴涂通道，所述的噴涂通道與所述的粉末盒連通，所述的基座的端面上設置有工件固定裝置，所述的工件固定裝置設置在所述的噴涂通道的外側。

所述的粉末盒的兩端設置有用于壓實粉末的壓實塊。

所述的基座與所述的噴涂通道之間設置有噴涂襯套，所述的噴涂襯套上設置有至少一級臺階。

所述的工件固定裝置為固定設置在所述的基座上的壓片，所述的基座上設置有工件安裝孔，所述的工件安裝孔設置在所述的壓片與所述的噴涂襯套之間。

所述的電極為銅電極。

所述的基座為金屬基座，所述的金屬基座外設置有絕緣外殼。

所述的脈沖大電流發生電路包括變壓器，所述的變壓器的兩端串聯有二極管、保護電阻和電容器組同時四者組成充電回路，所述的電容器組的兩端并聯有相互串聯的三極電開關和噴涂室，所述的三極電開關上連接有觸發器，所述的噴涂室的電極導線上套設有羅氏線圈，所述的羅氏線圈的平面與所述的電極導線對中垂直，所述的電極的兩端并聯有相互串聯的高壓無感電阻和低壓電阻，所述的低壓電阻上連接有示波器。

所述的密封艙包括艙體和艙門，所述的艙體與所述的艙門之間設置有密封條，所述的艙體內設置有用于安裝所述的噴涂室的工作臺，所述的艙體上設置有充氣孔和排氣孔，所述的艙體的外表面上設置有壓力表。

與現有技術相比，本實用新型的優點是結構簡單、可控性好；將整個噴涂室設置在密封艙內，可以根據噴涂需要將密封艙中抽成真空或者在密封艙中充入干燥氣體或惰性氣體，實現不同氣體介質及壓力環境下的噴涂，而且在電極中嵌設有絕緣的粉末盒，可以同時將兩種粉末充分混合或難熔金屬粉末填入粉末盒中，通過電爆炸噴涂得到超細涂層，整個裝置可實現高熔點、難熔合金以及金屬與非導電材料等的噴涂，實現高硬度、抗氧化性和低導熱性等特性的涂層；此外，在基座與噴涂通道之間設置有噴涂襯套，通過改變噴涂襯套的高度可以滿足不同噴涂距離的需要，在噴涂襯套上設置有臺階，可以用來安裝應變片和探針用以測試壓力和沖擊波波速；同時用壓片來固定工件，使工件拆裝方便，在基座中還可以同時并排設置多對嵌設有粉末盒的電極，以滿足不同的噴涂需要。

附圖說明

圖1為本實用新型的密封艙的結構示意圖之一；

圖2為本實用新型的密封艙的結構示意圖之二；

圖3為本實用新型的噴涂室的結構示意圖；

圖4為本實用新型的脈沖大電流發生電路圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。