[實用新型]大錐度硬質合金鑲拼模

無效

• 申請號: 200720191237.8
• 申請日: 2007-11-16
• 公開（公告）號: CN201108954Y
• 公開（公告）日: 2008-09-03
• 發明（設計）人: 王世法
• 申請（專利權）人: 橫店集團東磁股份有限公司
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司
• 代理人: 尉偉敏

技術領域

本實用新型涉及一種大錐度硬質合金鑲拼模，屬于壓鑄成型模具技術領域。

技術背景

一般制造硬質合金圓形小錐度模具，通常為整體凹模，對于凹模型孔的大端也按小錐度延伸，模具大端的沖頭其小錐度按其配加工即可。然而對于大錐度、而且外形有若干凸筋的模具，如仍用整體模具結構，則凸筋無法成型，不易加工，錐形大口端有大直徑部分存在，不符合要求。

發明內容

本實用新型目的在于提供一種可便于表面帶凸筋的大錐度硬質合金成型的大錐度硬質合金鑲拼模，解決了現有技術存在的采用整體結構無法完成大錐度、且外形帶有若干凸筋的硬質合金的成型等問題。

本實用新型的上述技術目的主要是通過以下技術方案解決的：它包括下部的限位器，型芯和下沖的下端同軸裝配在限位器內，護套設于所述限位器的上端，上凹模、型腔及下凹模自上而下同軸設置在護套內，型腔的型孔呈錐形，所述下沖的上端同軸配合在下凹模內，上沖同軸配合在上凹模內，所述型腔內壁設有若干成型凸筋，所述上凹模和下凹模與型腔內壁的成型凸筋對應部位分別設有上凸筋和下凸筋，所述上沖上設有與上凹模的上凸筋配合的上凹槽，所述下沖上端外壁設有與下凹模內壁的下凸筋配合的下凹槽。其中，上凹模、型腔及下凹模采用分體設置，可解決在大錐形型腔的型孔內壁加工凸筋的問題；另一方面在上凹模和下凹模上分別設置上凸筋和下凸筋，而在上沖和下沖上分別設置與上凸筋和下凸筋相配的上凹槽和下凹槽，可避免壓制中出現凸筋頂端墊料的問題，從而將產品成型到規定的尺寸，另外上凸筋和下凸筋與上凹槽和下凹槽配合存在方向性，解決了上沖與上凹模和下沖與下凹模之間的定位問題，易于裝料，易于批量生產。

作為優選，所述護套內孔呈方形，所述上凹模、型腔及下凹模的外輪廓呈與護套內孔相配的方形。一方面易于上凹模、型腔及下凹模的定位，另一方面保證上凹模、型腔及下凹模三者之間的對準。

作為優選，所述型芯對應于上凹模及型腔高度內呈錐形。其中，將型芯對應于上凹模及型腔高度內的部位設置成錐形可便于成型后的脫模，易于操作。

作為優選，所述限位器的高度大于所述上凹模和型腔的高度之和，且所述限位器設有一開口。其中，限位器的高度大于所述上凹模和型腔的高度之和可使限位器作為限位和脫模兩用，而在限位器上設置開口，可利于取產品和按位置時方便。

作為優選，所述護套內孔與上凹模、型腔及下凹模外輪廓之間過盈配合，可保證護套與上凹模、型腔及下凹模之間的定位可靠。

作為優選，所述型腔型孔大端朝上小端朝下，從而減少裝料高度并易于裝料。

因此，本實用新型具有可便于表面帶凸筋的大錐度硬質合金成型等特點。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種結構示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是本實用新型限位器的一種結構示意圖；

圖4是本實用新型限位器的俯視結構示意圖；

圖5是本實用新型型腔的剖視圖；

圖6是本實用新型型腔的俯視圖；

圖7是本實用新型上沖的剖視結構示意圖；

圖8是本實用新型上沖的俯視結構示意圖；

圖9是本實用新型下沖的剖視結構示意圖；

圖10是本實用新型下沖的俯視結構示意圖；

具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。

實施例1：如圖1和圖2所示，下部設有限位器1，型芯2和下沖3的下端同軸裝配在限位器1內，護套4設于限位器1的上端，上凹模5、型腔6及下凹模7自上而下同軸設置在護套4內，護套內孔與上凹模、型腔及下凹模外輪廓之間過盈配合。型腔6的型孔61呈錐形，型腔型孔大端朝上小端朝下，下沖3的上端同軸配合在下凹模7內，上沖8同軸配合在上凹模5內，護套4內孔呈方形，上凹模5、型腔6及下凹模7的外輪廓呈與護套7內孔相配的方形。

如圖5和圖6所示，型腔6內壁設有3道均勻布置的成型凸筋62，上凹模5和下凹模7與型腔6內壁的成型凸筋62對應部位分別設有上凸筋51和下凸筋71，如圖7和圖8所示，上沖8上設有與上凹模5的上凸筋51配合的上凹槽81，如圖9和圖10所示，下沖3上端外壁設有與下凹模7內壁的下凸筋71配合的下凹槽31。型芯2對應于上凹模5及型腔6高度內呈錐形，限位器1的高度大于上凹模5和型腔6的高度之和，如圖3和圖4所示，限位器1設有一開口11。