[實用新型]粉末火焰噴槍噴嘴

無效

• 申請號: 200720190812.2
• 申請日: 2007-12-14
• 公開（公告）號: CN201137935Y
• 公開（公告）日: 2008-10-22
• 發明（設計）人: 孫晉奇;許鵬;繆偉民
• 申請（專利權）人: 安東石油技術(集團)有限公司
• 主分類號: F23D1/00
• 分類號: F23D1/00
• 代理公司: 北京北新智誠知識產權代理有限公司
• 代理人: 曹洪進

技術領域

本實用新型涉及一種粉末火焰噴槍噴嘴。

背景技術

粉末火焰噴涂是采用氧-乙炔火焰為熱源，噴涂材料為粉末的熱噴涂方法，設備簡單，噴涂的材料種類多，是應用最為普遍的熱噴涂工藝。氧-乙炔粉末火焰噴涂噴槍采用的噴嘴如圖4、圖5、圖6所示，包括內芯1和外套2，內芯1和外套2之間形成一混合腔3，內芯1中心具有圓形送粉孔5，外套2右端設有環繞送粉孔5的若干個沿圓周方向均勻分布的出氣孔4，內芯1左端設有若干個沿圓周方向均勻分布的進氣孔6。在火焰噴涂過程中，氧氣和乙炔混合氣通過進氣孔1進入混合腔3，在混合腔3中充分混合后再從出氣孔4噴出產生燃燒火焰；噴涂粉末隨送粉氣流從送粉孔5噴出，噴涂粉末呈圓錐體形狀從送粉孔5噴射出來，進入燃燒火焰，被加熱熔化或軟化，火焰流推動熔粒以一定速度噴射到工件表面形成涂層。由于送粉孔5截面形狀為圓形，在實際的噴涂作業中，當工件為細桿時，呈圓錐體形狀的發散噴涂粉末中有部分噴涂粉末會飄落到空氣中而損失，噴涂粉末的上粉率較低。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種適合對細桿工件進行噴涂的粉末火焰噴槍噴嘴，使從粉末火焰噴槍噴嘴噴出的噴涂粉末在空間的分布為近似條形狀橫截面的粉末分布，以提高噴涂粉末的上粉率，降低生產成本。

為實現上述目的，本實用新型采取以下設計方案：

粉末火焰噴槍噴嘴，包括由紫銅制成的內芯和外套，內芯和外套之間形成一混合腔，內芯左端設有若干個沿圓周方向均勻分布的進氣孔，其特征在于，內芯中心具有送粉孔，送粉孔的橫截面是由兩個對稱的凸圓弧和兩個對稱的凹圓弧光滑連接而成，并且凸圓弧和凹圓弧相切，凸圓弧的半徑小于凹圓弧的半徑；外套右端設有環繞送粉孔的若干個出氣孔，任意一個出氣孔的中心與送粉孔的中心的連線與相鄰兩個出氣孔的中心與送粉孔的中心的連線形成的兩夾角角度大小相同。

組成送粉孔的凹圓弧的半徑為1.2mm～2.0mm，兩個凹圓弧的圓心距為凹圓弧的半徑的1.2～1.5倍，凸圓弧的半徑是凹圓弧的半徑的0.3～0.5倍，出氣孔的中心與最近的凹圓弧之間的最小距離均為凹圓弧的半徑的2.5～3.0倍。

出氣孔中的2個出氣孔的中心分別位于兩個凹圓弧的對稱線上，出氣孔中另有2個出氣孔的中心分別位于兩個凸圓弧的對稱線上。

出氣孔的數量為8～16個。

本實用新型的優點是：

本實用新型粉末火焰噴槍噴嘴，其由內芯和外套組裝而成，兩者之間形成一混合腔，有利于氧氣和乙炔氣的均勻混合，促進完全燃燒；送粉孔的橫截面是由兩個對稱的凸圓弧和兩個對稱的凹圓弧光滑連接而成，并且凸圓弧和凹圓弧相切，凸圓弧的半徑小于凹圓弧的半徑；外套右端設有環繞送粉孔的若干個出氣孔，任意三個出氣孔的中心與送粉孔的中心的連線形成的兩夾角角度大小相同，送粉孔的形狀可以改變噴射粉末的空間分布，獲得近似矩形橫截面的粉末分布，使得噴涂細桿件時飄落到空氣中的粉末減少，從而提高噴涂上粉率；同時出氣孔的分布，使得粉末得到充分的加熱，而且火焰流對熔化態的粉末具有約束作用，減少粉末的發散，保證近似矩形橫截面的粉末分布，減少噴涂細桿件時噴涂粉末的損失，提高上粉率，降低生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型主視結構示意圖

圖2為圖1的左視結構示意圖

圖3為圖1的右視結構示意圖

圖4為習式粉末火焰噴槍噴嘴結構示意圖

圖5為圖4的左視結構示意圖

圖6為圖4的右視結構示意圖

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型粉末火焰噴槍噴嘴，包括由紫銅制成的內芯1和外套2，內芯1和外套2之間形成一混合腔3，內芯1左端設有若干個沿圓周方向均勻分布的進氣孔6，其特征在于，內芯1中心具有送粉孔5，送粉孔5的橫截面是由兩個對稱的凸圓弧7、8和兩個對稱的凹圓弧9、10光滑連接而成，并且凸圓弧7、8和凹圓弧9、10相切，凸圓弧7、8的半徑小于凹圓弧9、10的半徑；外套2右端設有環繞送粉孔5的若干個出氣孔4，任意一個出氣孔4的中心與送粉孔5的中心的連線與相鄰兩個出氣孔4的中心與送粉孔5的中心O的連線形成的兩夾角角度大小相同。

組成送粉孔5的凹圓弧9、10的半徑R為1.2mm～2.0mm，兩個凹圓弧9、10的圓心距H為凹圓弧9、10的半徑R的1.2～1.5倍，凸圓弧7、8的半徑r是凹圓弧9、10的半徑R的0.3～0.5倍，出氣孔4的中心與最近的凹圓弧之間的最小距離均為凹圓弧9、10的半徑R的2.5～3.0倍。