[實用新型]一種轉爐煤氣余熱回收發電及干法除塵裝置

有效

• 申請號: 200720190613.1
• 申請日: 2007-12-06
• 公開（公告）號: CN201136877Y
• 公開（公告）日: 2008-10-22
• 發明（設計）人: 丁躍華;程樹森;李朝東
• 申請（專利權）人: 北京博鵬北科科技有限公司
• 主分類號: C21C5/40
• 分類號: C21C5/40;C10K1/02;F27D17/00
• 代理公司: 北京中安信知識產權代理事務所
• 代理人: 張小娟

技術領域

本實用新型屬于熱交換領域，特別是一種用于冶金轉爐一次除塵的轉爐煤氣余熱回收及干法除塵裝置。

背景技術

轉爐煉鋼時產生含大量的一氧化碳(CO)煙氣，粉塵含量高達80-120g/Nm3，不能直接用作其他用途，必須經過除塵后，將粉塵降到國標以下才能應用，但煙氣溫度很高，一般在1400℃左右，必須先冷卻降溫后才能除塵，俗稱轉爐一次除塵。目前，國內外轉爐一次除塵主要分干法和濕法兩種。

干法有以LT法為主，其主要采用轉爐通過活動煙罩連接汽化冷卻煙道，汽化冷卻煙道連接汽化冷卻裝置，汽化冷卻裝置通過管道連接靜電除塵器，靜電除塵器通過管道連接調速風機，調速風機通過管道連接煤氣轉換站，煤氣轉換站通過管道分別連接煤氣冷卻器及放散煙囪。調速風機與變頻器連接。其除塵回收工藝路線：轉爐煤氣-汽化冷卻煙道-蒸發冷卻器-靜電除塵器-風機站-煤氣轉換站。由于汽化冷卻裝置對高溫煙氣溫度的控制要求較高，稍有偏差即會影響后續的靜電除塵器的正常運行，汽化裝置的冷卻溫度直接影響煙氣的比電阻，溫度高比電阻高，不容易荷電，當溫度低則濕度高，比電阻下降，可造成極板吸附和電暈封閉，從而影響煙氣含塵濃度和產生爆炸危險性，影響系統正常運行，靜電除塵器經常引起爆炸的原因在于其陰極芒刺尖端放電，易產生電火花，當氧含量超過2％時，煤氣遇明火則產生爆炸，影響生產，調速風機運行控制與煙器溫度變化密切相關，而溫度變化與汽化冷卻狀況，如溫度、濕度密切相關直接影響粉塵的比電阻特征，由于調速風機的慣性較大，其運行調速易產生過量從而引起系統來回波動，影響正常運行，風機調速風量大，則煤氣品質降低，且煤氣含氧量過高造成安全隱患，風量過小則煤氣爐口外溢，影響二次除塵。

濕法除塵以80年代寶鋼引進的雙文程式的OG法為代表，核心設備有矩形手動可調文氏管、液壓司服裝置控制的R-D型文氏管、90彎頭脫水器、折板式水霧分離器等，工藝具有設備簡單，操作方便，安全性高的優點，但是也存在對水質要求高、系統阻力大、粉塵排放濃度高、系統容易結垢、電耗高等缺點。下面的缺陷難以克服：

A、煙氣中的粉塵含量高。

按照我國現行的有關標準規定，轉爐煙氣直接排放時其粉塵含量應小于或等于100mg/Nm3；而如果回收煤氣時并網要求的粉塵含量應小于或等于15mg/Nm3。一般說來，現有的濕法除塵很難除去2微米以下的粉塵，含塵量一般在150mg/Nm3。

B、系統阻力大，風機抽不動，爐口冒煙冒火。

凈化效果不好，導致排放不達標、管道結垢、風機積泥運行壽命短。曾有鋼廠和設計單位試圖采用增加噴水量的方法來解決，如有的鋼廠20噸轉爐煙氣冷卻水量由150噸/時提高到約200噸/時，但效果并不理想；非但沒有解決凈化問題，還導致系統阻力增加，從而加劇爐口冒火和風機損壞，又被迫提高風機功率，增加了能源消耗和動力成本，走入了惡性循環的怪圖。

發明內容

本實用新型的目的是提出一種可以有效回收轉爐煙氣/煤氣中的熱能、改善除塵能力、提高煤氣回收質量的除塵裝置。

為了實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

一種轉爐煤氣余熱回收發電及干法除塵裝置，包括：通過活動煙罩2與轉爐1連接的汽化冷卻煙道3，汽化冷卻煙道3連接余熱鍋爐4，余熱鍋爐4與發電設備連接并通過煙道與干式除塵器5連接，干式除塵器5通過煙道連接主抽風機6。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型克服了現有技術中的不足之處，用余熱鍋爐替代蒸發冷卻器，可以回收煙氣中所含的物理熱來進行余熱發電；用布袋除塵(或塑燒板除塵器)替代電除塵器，避免了比電阻變化對靜電除塵器的不利影響、靜電除塵器由于電暈封閉打火和極線放電引起爆炸的危險，以及排放濃度變化影響煤氣回收品質不合格的弊端。

本實用新型將余熱回收裝置和發電裝置組合一體使用，通過余熱回收裝置，將高溫煙氣溫度降至130℃以下，避免煙氣進入布袋式除塵器(或塑燒板除塵器)后不再結露板結或燒毀除塵器，保證除塵工藝工程的平穩順利進行，有效提高了煙氣排放指標或煤氣回收質量，提高了治理效率，并且將回收的熱量用于余熱發電裝置發電，實現了煤氣回收的環保節能。

附圖簡要說明

圖1為本實用新型轉爐煤氣余熱回收發電及干法除塵裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型的實施方式作進一步描述：