[實用新型]一種齒輪齒廓倒角機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200720190019.2
• 申請日: 2007-11-06
• 公開（公告）號: CN201102111Y
• 公開（公告）日: 2008-08-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉霞
• 申請（專利權(quán)）人: 中國北車集團(tuán)北京二七機(jī)車廠有限責(zé)任公司
• 主分類號: B23F19/10
• 分類號: B23F19/10
• 代理公司: 北京紀(jì)凱知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 徐寧

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種機(jī)加工設(shè)備，特別是關(guān)于一種齒輪加工過程中的齒輪齒廓倒角機(jī)。

背景技術(shù)

目前，齒輪加工機(jī)床行業(yè)，沒有專用的立式齒輪齒廓倒角機(jī)床，只能采取人工倒角的方式。操作者勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，加工的倒角精確度差，進(jìn)而給齒輪齒廓倒角的加工帶來不便。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種能夠自動實現(xiàn)加工齒輪齒廓倒角的齒輪齒廓倒角機(jī)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取以下技術(shù)方案：一種齒輪齒廓倒角機(jī)，其特征在于：它包括機(jī)頭和機(jī)身，所述機(jī)頭包括一連接在上滑床上的主機(jī)頭，所述主機(jī)頭上固定連接一電機(jī)、轉(zhuǎn)動連接一刀桿，所述電機(jī)通過帶輪、皮帶和另一帶輪帶動所述刀桿轉(zhuǎn)動，所述刀桿底部連接一倒角刀；所述機(jī)身包括另一電機(jī)，所述電機(jī)通過第一齒輪帶動一第二齒輪轉(zhuǎn)動，與所述第二齒輪同軸的第一蝸桿帶動一第一蝸輪轉(zhuǎn)動，與所述第一蝸輪同軸的鏈輪通過鏈條帶動同軸的另一鏈輪、第三齒輪和第四齒輪轉(zhuǎn)動，所述第三齒輪通過第五齒輪帶動與所述第五齒輪同軸的第二蝸桿轉(zhuǎn)動，所述第二蝸桿通過第二蝸輪帶動一固定工件的工作臺轉(zhuǎn)動；所述第四齒輪通過一過渡齒輪帶動一第六齒輪和與所述第六齒輪同軸的內(nèi)凸輪轉(zhuǎn)動，在所述內(nèi)凸輪的凸輪凹槽內(nèi)插設(shè)一觸頭桿，所述觸頭桿的另一端連接所述上滑床，所述上滑床底面設(shè)置一固定在機(jī)架上的下滑床。

本實用新型由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點：1、本實用新型采用一臺電機(jī)帶動倒角刀旋轉(zhuǎn)，采用另一臺電機(jī)同時帶動工作臺轉(zhuǎn)動和連接刀具的主機(jī)頭作直線進(jìn)給運動，因此可以方便的實現(xiàn)本發(fā)明齒輪齒廓倒角的目的。2、本實用新型由于結(jié)構(gòu)簡捷，調(diào)整方便，不但減輕了操作者的勞動強(qiáng)度，而且提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，收到了較好的經(jīng)濟(jì)效益。本實用新型適合模數(shù)為m3～m10、齒數(shù)為z19～z139的齒輪倒角，它可以廣泛用于機(jī)加工行業(yè)齒輪生產(chǎn)加工中。

附圖說明

圖1是本實用新型一傳動支路示意圖

圖2是本實用新型另一傳動支路示意圖

圖3是本實用新型凸輪軌跡示意圖

圖4是本實用新型工作原理示意圖

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。

如圖1所示，本實用新型包括安裝刀具的機(jī)頭和機(jī)身兩部分。機(jī)頭包括一電機(jī)1，電機(jī)1的輸出端連接一皮帶輪2，皮帶輪2通過一皮帶3連接另一皮帶輪4。皮帶輪4的輸出軸通過一刀桿5連接一做旋轉(zhuǎn)切削運動的倒角刀6。機(jī)身包括另一電機(jī)7，電機(jī)7的輸出端連接一第一齒輪8，第一齒輪8與第二齒輪9嚙合傳動，第二齒輪9同軸連接第一蝸桿10，第一蝸桿10與第一蝸輪11嚙合傳動。

如圖2所示，第一蝸輪11同軸連接一鏈輪12，鏈輪12通過鏈條13連接另一鏈輪14，與鏈輪14同軸連接第三齒輪15和第四齒輪16。其中第三齒輪15與第五齒輪17嚙合傳動，第五齒輪17同軸連接第二蝸桿18，第二蝸桿18與第二蝸輪19嚙合傳動，第二蝸輪19的端部頂部通過螺栓固定連接一工作臺20，工作臺20上放置被加工工件。上述第四齒輪16的齒數(shù)與被加工工件的齒數(shù)相同，第四齒輪16通過一過渡齒輪21帶動一第六齒輪22，第六齒輪22同軸連接一內(nèi)凸輪23，內(nèi)凸輪23根據(jù)被加工工件的模數(shù)設(shè)計成一定形狀的凸輪凹槽24(如圖3所示)。如圖2所示，在內(nèi)凸輪23的凸輪凹槽24內(nèi)插設(shè)一觸頭桿25，觸頭桿25的另一端連接一上滑床26，上滑床26頂部固定連接主機(jī)頭27，上滑床26底面滑動地設(shè)置在下滑床28頂面，下滑床28固定在工作臺一側(cè)的機(jī)架(圖中未示出)上，主機(jī)頭27用于穿設(shè)刀桿5和固定電機(jī)1(如圖1所示)。

如圖4所示，本實用新型的工作原理是通過機(jī)身上傳動機(jī)構(gòu)帶動工件A轉(zhuǎn)動，通過上滑床26帶動倒角刀6的水平移動和倒角刀6的轉(zhuǎn)動，為被加工齒輪進(jìn)行倒角。具體傳動過程如下：

如圖1所示，第一電機(jī)1通過皮帶輪2、皮帶3和另一皮帶輪4帶動連接在刀桿5上的倒角刀6轉(zhuǎn)動，對工件進(jìn)行切削加工。第二電機(jī)7帶動通過第一齒輪8、第二齒輪9、第一蝸桿10帶動第一蝸輪11轉(zhuǎn)動，與第一蝸輪11同軸的鏈輪12(如圖2所示)通過鏈條13帶動另一鏈輪14、與鏈輪14同軸的第三齒輪15和第四齒輪16轉(zhuǎn)動，第三齒輪15通過第五齒輪17、第二蝸桿18和第二蝸輪19帶動工作臺20及設(shè)置在工作臺頂面的被加工工件A做分度運動。同時，第四齒輪16通過過渡齒輪21、第六齒輪22帶動內(nèi)凸輪23轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動插設(shè)在內(nèi)凸輪23的凸輪凹槽24內(nèi)的觸頭桿25，帶動上滑床26作水平運動，亦即上滑床26帶動主機(jī)頭27帶動倒角刀6在下滑床28上作直線進(jìn)給運動(如圖1所示)。

上述實施例中，倒角刀6的旋轉(zhuǎn)切削運動和進(jìn)給運動同步進(jìn)行，工作臺20在蝸輪19的作用下每旋轉(zhuǎn)一個工件齒距的時間與倒角刀6往復(fù)進(jìn)給一次的時間相等。使用本實用新型對齒輪工件進(jìn)行齒廓倒角時，根據(jù)不同工件模數(shù)設(shè)計出一定曲線的凸輪凹槽24，由凸輪凹槽24的形狀控制主機(jī)頭27及倒角刀6的進(jìn)給深度，倒角刀6在內(nèi)凸輪23的作用下依次對每個齒廓進(jìn)行倒角加工。