[實用新型]旋轉(zhuǎn)式全自動除鐵機

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200720189858.2
• 申請日: 2007-10-12
• 公開（公告）號: CN201120315Y
• 公開（公告）日: 2008-09-24
• 發(fā)明（設計）人: 孫榮生
• 申請（專利權）人: 孫榮生
• 主分類號: B03C1/02
• 分類號: B03C1/02
• 代理公司: 景德鎮(zhèn)市高嶺專利事務所
• 代理人: 程雷

技術領域

本實用新型涉及一種全自動除鐵機，適用于對陶瓷、化工等行業(yè)的漿料除鐵。

背景技術

在陶瓷、化工等行業(yè)的漿料除鐵，已越來越多地使用以釹鐵硼永磁為磁源的全自動除鐵機，該類除鐵機以其流量大，使用費用低，自全動運轉(zhuǎn)，除鐵效果好等優(yōu)點而逐漸取代傳統(tǒng)的槽式人工除鐵及電磁除鐵。

在目前已見的磁棒式全自動除鐵機中均采取逆流進漿，磁棒在捕鐵過程中靜止或作運動幅度極小的擺動或擺轉(zhuǎn)，漿料箱截面積大，漿料上升速度緩慢。

上述幾項因素使現(xiàn)今的此類除鐵機普遍存在著下述的不足：

1、從漿料箱底部一側(cè)進漿，而從頂部另一側(cè)出漿的形式，由于漿料平均上升速度緩慢，再加漿料的粘度較大，而易形成占漿料箱容積較大比例的死角區(qū)，造成漿料沉積。而必須頻繁地停機清理。

2、由于死角區(qū)的存在，使處在該死角區(qū)的磁棒不能對更多的漿料進行捕鐵，從而浪費了磁源，影響了除鐵效果。

3、由于漿料粘度大且升速緩慢，故其流態(tài)不易改變，磁棒之間的空隙一般在25毫米左右，使得漿料與磁棒的接觸欠充分、欠均勻、影響了平均除凈率。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型針對現(xiàn)有除鐵機的上述不足，提供了一種旋轉(zhuǎn)式全自動除鐵機。

本實用新型所述的一種旋轉(zhuǎn)式全自動除鐵機，包括機架、漿料箱、設有刮圈的刮板、磁棒，漿料箱上設有進漿閥、余漿閥、排污閥、出漿口和清洗水口，其特征是軸承座與機架剛性固接，空心軸頭通過一對圓錐滾子軸承與軸承座可轉(zhuǎn)動聯(lián)接，磁棒安裝板與空心軸頭剛性同軸固接，磁棒上部固裝在磁棒安裝板上，由旋轉(zhuǎn)裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，升降裝置控制刮鐵板升降。

所述的旋轉(zhuǎn)裝置包括蝸桿副、與蝸輪剛性固接的小齒輪、與小齒輪相嚙合的大齒輪，大齒輪分別與磁棒安裝板、空心軸頭剛性同軸固接。

所述的升降裝置包括齒輪、與齒輪相嚙合的齒條、小圓錐滾子軸承，齒條穿過中空的軸頭、大齒輪、磁棒安裝板，再通過一對小圓錐滾子軸承與刮鐵板可轉(zhuǎn)動聯(lián)接。

本實用新型的工作原理是：漿料經(jīng)進漿閥由漿料箱底部中心處進入漿料箱，在上升過程中，被旋轉(zhuǎn)磁棒不停地碰撞攪拌，從而漿料中的鐵質(zhì)被磁棒充分捕捉，而除過鐵的漿料最后從出漿口溢出。至設定時間，磁棒捕捉到的鐵質(zhì)達一定厚度，此時，進漿閥關閉，余漿閥開啟，箱內(nèi)余漿排出至漿池，再至設定時間、余漿閥關閉，升降裝置啟動，齒條推動刮鐵板向下運動至磁棒的底部，磁棒上的鐵質(zhì)被固定在刮鐵板上的刮圈推刮聚集在磁棒底部，此時，清洗水進入，由于磁棒底部為無磁段，鐵質(zhì)被沖下，排污閥開啟，鐵質(zhì)隨水流排出。最后排污閥關閉，升降裝置啟動，刮鐵板上行至設定位置，進漿閥開啟，開始新一輪的除鐵工作。

本實用新型的有益效果是：

1、由于磁棒在漿料箱內(nèi)作旋轉(zhuǎn)攪拌運動，故漿料箱內(nèi)無死角區(qū)，解決了漿料沉積問題，從而提高了工效和除凈率。

2、由于磁棒的旋轉(zhuǎn)攪拌作用，使所有漿料流動軌跡和流速近似，即提高了漿料除鐵的均勻性。

3、由于磁棒的旋轉(zhuǎn)，極大地增加了漿料與磁棒的接觸次數(shù)，使?jié){料中鐵質(zhì)的除凈率更高。

附圖說明

附圖是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖所示實施例的具體實施方式，對本實用新型的上述內(nèi)容再作進一步的詳細說明，但不應將此理解為本實用新型上述的主題范圍僅限于下述實例，在不背離本實用新型上述原則和內(nèi)容的前題下，各種等效的替代和變化都是不難做出的，但由此所實現(xiàn)的技術均應包括在本實用新型的范圍內(nèi)。

對照附圖，一種旋轉(zhuǎn)式全自動除鐵機，主要包括：機架1、升降裝置2、旋轉(zhuǎn)裝置3、磁棒6、刮板11和安裝在刮板11上的刮圈12、漿料箱7等。

旋轉(zhuǎn)裝置3主要包括：蝸桿副、固接在蝸輪上的小齒輪3.1、與小齒輪3.1嚙合的大齒輪3.2，大齒輪3.2分別與中空的磁棒安裝板5，中空的空心軸頭13同心固接，空心軸頭13通過一對圓錐滾子軸承14與軸承座15可轉(zhuǎn)動聯(lián)接。軸承座15固裝在機架1上。

升降裝置2主要包括：齒輪2.1和與齒輪2.1嚙合的齒條2.2，齒條2.2穿過中空的空心軸頭13，中空的大齒輪3.2，中空的磁棒安置板5，再通過一對小圓錐滾子軸承4與刮板11可轉(zhuǎn)動聯(lián)接。

磁棒6上部固裝在磁棒安裝板5上，再穿過刮板11上的刮圈12，刮圈12的內(nèi)徑略小于磁棒的外徑。磁棒6涂黑部份為有磁段。刮圈12的材料為耐磨彈性體。

漿料箱固定在機架上，底部設有進漿閥8、余漿閥9、排污閥10，三閥結構一致，由氣缸推拉閥板來控制閥的關閉或開啟。

本實用新型實施例是這樣工作的：首先，刮板11處在圖示上限位置，余漿閥9和排污閥10關閉，進漿閥8開啟，漿料由底部進入漿料箱，旋轉(zhuǎn)裝置驅(qū)動磁棒6旋轉(zhuǎn)，對逆流而上的漿料進行攪拌，漿料中的鐵質(zhì)被磁棒6吸引捕獲，而除過鐵的漿料則由漿料箱上部出漿口17溢出。至設定時間，磁棒6上吸捕的鐵質(zhì)已達一定厚度，進漿閥8關閉，余漿閥9開啟，箱內(nèi)余漿排出。完畢，余漿閥9關閉，排污閥10開啟，同時，升降裝置工作，齒條推動刮板11下行至磁棒6下部的無磁段，鐵質(zhì)因而被刮圈12刮聚至磁棒6下部的無磁段。清洗水從清洗水口16進入，鐵質(zhì)被沖落，由排污閥10處排出。完畢，清洗水停止進入，排污閥10關閉，齒條拉動刮板11上行，進漿閥8開啟，一個工作周期即告完畢。