[實(shí)用新型]自動(dòng)化機(jī)械式炭化窯

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200720187959.6
• 申請(qǐng)日: 2007-10-15
• 公開（公告）號(hào): CN201102945Y
• 公開（公告）日: 2008-08-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 唐勇軍;唐忠良
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 唐勇軍;唐忠良
• 主分類號(hào): C10B53/02
• 分類號(hào): C10B53/02
• 代理公司: 重慶市前沿專利事務(wù)所
• 代理人: 郭云

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及含碳物料的干餾生產(chǎn)炭的加工裝置，具體地說，涉及一種自動(dòng)化機(jī)械式炭化窯。

背景技術(shù)

目前，比較常見的炭化窯為土炭窯，先將桔桿、稻草等原料壓制成原料棒，然后將原料棒放入窯內(nèi)，點(diǎn)火，通過原料棒的自燃產(chǎn)生的熱量進(jìn)行炭化，炭化完成后，在封閉的窯內(nèi)冷卻，待冷卻后出窯。由于這種方式采用全人工操作，且炭化完成后，需要封閉在窯內(nèi)冷卻后才能取出，因此，窯內(nèi)冷卻時(shí)間長(zhǎng)，容易氧化，而且生產(chǎn)效率非常低，一般一個(gè)月只能炭化一窯；并且，傳統(tǒng)炭化是通過在窯門下設(shè)有通風(fēng)孔來進(jìn)氧，由于窯后部進(jìn)氧量非常少，因此，造成窯后部炭化不完全和不均勻，進(jìn)而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)化機(jī)械式炭化窯，解決目前炭化費(fèi)時(shí)、費(fèi)力以及炭化不完全和不均勻的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型主要是將炭化完成后的冷卻過程放在窯外進(jìn)行，而且進(jìn)窯和出窯均采用同一卷揚(yáng)機(jī)帶動(dòng)。具體技術(shù)方案如下：一種自動(dòng)化機(jī)械式炭化窯，窯體前為窯口及與該窯口配套的窯門，窯體底部設(shè)有兩條平行的主車軌，其關(guān)鍵在于：所述主車軌伸出窯口并向外延伸，在該主車軌延伸段上與該主車軌垂直并相交地設(shè)有兩條平行的副車軌，夾在該副車軌之間的主車軌為活動(dòng)主車軌，該活動(dòng)主車軌的前上方設(shè)有冷卻罩，該冷卻罩由支撐架支撐在底面上，主車軌前方設(shè)有卷揚(yáng)機(jī)；所述副車軌上支撐有交換車架，該交換車架的底面設(shè)有第一車輪，該交換車架經(jīng)第一拉繩與所述卷揚(yáng)機(jī)連接，交換車架在第一拉繩的拉動(dòng)下沿副車軌滑動(dòng)；所述交換車架上方放置有窯車，該窯車的底面設(shè)有第二車輪，該窯車經(jīng)第二拉繩和第三拉繩與所述卷揚(yáng)機(jī)連接，該窯車在第二拉繩或第三拉繩的拉動(dòng)下沿所述主車軌滑動(dòng)；所述窯門下方設(shè)有進(jìn)氧口和進(jìn)氧管，該進(jìn)氧管伸入窯體的后部。

上述冷卻罩上方設(shè)有第三滑輪，該第三滑輪安裝在提升架上，所述冷卻罩經(jīng)繞過所述第三滑輪的第四拉繩與所述卷揚(yáng)機(jī)連接。

上述交換車架位于所述主車軌的一側(cè)，該交換車架正對(duì)主車軌的側(cè)端上設(shè)有第一掛耳，正對(duì)該交換車架的主車軌另一側(cè)安裝有第一滑輪，所述交換車架的第一掛耳經(jīng)繞過所述第一滑輪的第一拉繩與所述卷揚(yáng)機(jī)連接；所述窯車的前端設(shè)有第二掛耳和第四滑輪，所述進(jìn)氧管后端設(shè)有第二滑輪，所述第二掛耳經(jīng)第二拉繩直接與所述卷揚(yáng)機(jī)連接，所述窯車在該第二拉繩的拉動(dòng)下沿著主車軌向前運(yùn)動(dòng)；所述第三拉繩一端掛接在所述第二掛耳上，另一端穿過窯車，繞過所述第二滑輪后，再次穿過窯車，然后繞過所述第四滑輪，最后繞過所述第三滑輪與所述卷揚(yáng)機(jī)連接，所述窯車在該第三拉繩的拉動(dòng)下沿著主車軌向后運(yùn)動(dòng)。將原料棒裝進(jìn)窯車內(nèi)，第一拉繩拉動(dòng)交換車架至主車柜后，將第三拉繩掛接在所述窯車上，在第三拉繩的拉動(dòng)下，窯車進(jìn)入窯內(nèi)，待炭化完成后，將第二拉繩掛接在第二掛耳上，在第二拉繩的拉力下將窯車?yán)?，蓋上冷卻罩，接著將第二車原料棒放入窯內(nèi)，進(jìn)行炭化；為了使炭化完全和均勻，上述窯車的底部設(shè)有進(jìn)氧孔，窯門下方設(shè)有進(jìn)氧口和進(jìn)氧管，該進(jìn)氧管伸入窯體的后部，這樣保證原料棒與氧氣充分接觸，提高炭化率。

為了觀察窯內(nèi)的燃燒情況，窯體頂部開有前觀察室和后觀察室，并且，后觀察室內(nèi)設(shè)有溫度感應(yīng)器，該溫度感應(yīng)器與計(jì)算機(jī)控制電路相連，這樣可以監(jiān)控窯體后部的溫度，以便炭化能在合適的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。

有益效果：本實(shí)用新型進(jìn)窯和出窯均采用同一卷揚(yáng)機(jī)拉動(dòng)，一人便可操作炭化全過程，大大節(jié)省了人力，而且，將炭化完成后的原料取出在窯外封閉冷卻，使炭在無氧條件下充分冷卻，同時(shí)，利用窯內(nèi)的余溫繼續(xù)炭化另一窯，這樣兩個(gè)窯車循環(huán)工作，提高了炭化效率，采用傳統(tǒng)土窯一個(gè)月只能炭化一窯，而采用改進(jìn)后的技術(shù)3天就可炭化一窯，大大地提供了生產(chǎn)效率；并且，通過進(jìn)氧管增加窯內(nèi)后部的氧氣量，且窯車底部也開有進(jìn)氧孔，確保炭化完全和均勻，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；

圖3為窯車進(jìn)窯示意圖；

圖4為本實(shí)用新型炭化窯的左視圖；

圖5為本實(shí)用新型炭化窯的俯視圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型主要是將傳統(tǒng)土窯的人工進(jìn)窯和出窯，改為全機(jī)械操作，并且將炭化完成后的冷卻過程移動(dòng)到窯外進(jìn)行。下面結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步對(duì)本實(shí)用新型加以說明：