[實(shí)用新型]軋鋼機(jī)用滑動導(dǎo)板

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200720187842.8
• 申請日: 2007-09-29
• 公開（公告）號: CN201108922Y
• 公開（公告）日: 2008-09-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊榮萬;楊守東;李興國
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司
• 主分類號: B21B39/14
• 分類號: B21B39/14
• 代理公司: 北京同恒源知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 趙榮之

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種軋鋼機(jī)用導(dǎo)板，特別涉及一種軋鋼機(jī)用滑動導(dǎo)板。

背景技術(shù)

在軋鋼工藝中，軋制任何斷面形狀的型鋼，幾乎在所有的軋輥的進(jìn)口和出口都要使用導(dǎo)衛(wèi)裝置。其作用是使所有的軋件能按照所需的狀態(tài)進(jìn)出孔型，保證軋件按即定的變形條件進(jìn)行軋制。進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)由于和工件摩擦強(qiáng)度較大，滑道容易磨損變形，對工件的尺寸和形狀精度產(chǎn)生很大的不利影響，需及時更換，而現(xiàn)有技術(shù)的導(dǎo)衛(wèi)裝置大部分都采用整體結(jié)構(gòu)，磨損后整體報廢，浪費(fèi)材料成本的同時，更換時間也較長。

再有就是，盡管孔型設(shè)計(jì)合理，如果導(dǎo)衛(wèi)裝置的設(shè)計(jì)或使用不當(dāng)，也不能軋出合格的產(chǎn)品，特別是異型鋼材的軋制過程，導(dǎo)衛(wèi)裝置設(shè)計(jì)不合理，可能造成刮切軋件、擠鋼、纏輥，甚至造成斷輥或嚴(yán)重的設(shè)備事故和人身事故。

因此，需要一種導(dǎo)衛(wèi)裝置，磨損后更換節(jié)省時間，節(jié)約材料，能降低導(dǎo)板本身的成本和生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種軋鋼機(jī)用滑動導(dǎo)板，磨損后更換節(jié)省時間，節(jié)約材料，能降低導(dǎo)板本身的成本和生產(chǎn)成本；同時，根據(jù)球扁鋼的生產(chǎn)需要，滑道設(shè)計(jì)成合適的形狀。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種軋鋼機(jī)用滑動導(dǎo)板，包括導(dǎo)板本體以及貫穿導(dǎo)板本體的滑道，滑道入口呈喇叭口形，所述導(dǎo)板本體包括上壓板、左夾板、底板和右夾板，所述上壓板、左夾板、底板和右夾板圍成滑道，四周通過制成整體的導(dǎo)板盒固定。

進(jìn)一步，所述右夾板和底板制成一體，左夾板立在底板左側(cè)，上夾板中間加工有縱向凸臺，左夾板和右夾板設(shè)置在縱向凸臺左右兩側(cè)與底板和縱向凸臺構(gòu)成滑道，導(dǎo)板盒左右至少一側(cè)設(shè)置有壓緊螺紋孔，頂緊螺栓旋在壓緊螺紋孔內(nèi)頂緊導(dǎo)板；底板、左夾板和上夾板入口端設(shè)置有向外的凸臺，安裝時卡在導(dǎo)板盒端面；

進(jìn)一步，所述底板左右兩側(cè)下凹，使滑道底部左右兩側(cè)與左夾板和右夾板之間形成橫向截面為V字型軌道；

進(jìn)一步，所述上夾板縱向凸臺右側(cè)橫向截面向下呈V字型，與滑道底部右側(cè)的V字型平行；

進(jìn)一步，所述導(dǎo)板盒上側(cè)、左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)置有壓緊螺紋孔，頂緊螺栓旋在壓緊螺紋孔內(nèi)頂緊導(dǎo)板。

本實(shí)用新型的有益效果是：采用導(dǎo)板盒內(nèi)裝夾板的結(jié)構(gòu)，磨損后更換磨損夾板，縮短更換時間，導(dǎo)板不需要整體更換，節(jié)約導(dǎo)板材料，能降低導(dǎo)板本身的成本和生產(chǎn)成本，這種結(jié)構(gòu)還有利于保證滑道內(nèi)加工精度，保證工件不被磨損變形；滑道底部左右兩側(cè)與左夾板和右夾板之間形成橫向截面為V字型軌道適合于球扁鋼的生產(chǎn)需要，與孔型系統(tǒng)配合，可以生產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)的球扁鋼；通過導(dǎo)板盒上側(cè)的頂緊螺栓固定導(dǎo)板，通過調(diào)整左側(cè)和右側(cè)的頂緊螺栓，可以調(diào)整導(dǎo)板的左右位置，使用非常簡單方便。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

圖1為本實(shí)用新型的裝配結(jié)構(gòu)圖；

圖2為圖1沿A-A向剖面圖；

圖3為本實(shí)用新型右夾板俯視圖；

圖4為本實(shí)用新型上夾板側(cè)視圖；

圖5為本實(shí)用新型左夾板右側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

圖1為本實(shí)用新型的裝配結(jié)構(gòu)圖，圖2為圖1沿A-A向剖面圖，如圖所示：本實(shí)施例的軋鋼機(jī)用滑動導(dǎo)板，包括導(dǎo)板本體以及貫穿導(dǎo)板本體的滑道，滑道入口呈喇叭口形，導(dǎo)板本體包括上壓板1、左夾板6、底板3和與底板3制成一體右夾板2，這種結(jié)構(gòu)有利于保證滑道的加工精度；左夾板6立在底板3左側(cè)，上夾板1中間加工有縱向凸臺1a，左夾板6和右夾板2設(shè)置在縱向凸臺1a左右兩側(cè)與底板3和縱向凸臺1a構(gòu)成滑道，導(dǎo)板盒4制成整體，圍在導(dǎo)板本體周圍，上側(cè)、左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)置有壓緊螺紋孔4a，頂緊螺栓5旋在壓緊螺紋孔4a內(nèi)頂緊導(dǎo)板，通過導(dǎo)板盒上側(cè)的頂緊螺栓固定導(dǎo)板，通過調(diào)整左側(cè)和右側(cè)的頂緊螺栓，可以調(diào)整導(dǎo)板的左右位置，使用非常簡單方便；底板3、左夾板6和上夾板1入口端設(shè)置有向外的凸臺，安裝時卡在導(dǎo)板盒4端面。實(shí)踐中底板3和右夾板2可以分開制作。

底板3左右兩側(cè)下凹，使滑道底部左右兩側(cè)與左夾板6和右夾板2之間形成橫向截面為V字型軌道，上夾板1縱向凸臺1a右側(cè)橫向截面向下呈V字型，與滑道底部右側(cè)的V字型平行，這種形狀適合于軋制秋扁鋼工件。

圖3為本實(shí)用新型右夾板俯視圖，結(jié)合圖2，如圖所示：所述右夾板2和底板3制成一體，底板3入口端設(shè)置有向外的凸臺3a，安裝時卡在導(dǎo)板盒4端面。

圖4為本實(shí)用新型上夾板側(cè)視圖，如圖所示：上夾板1中間加工有縱向凸臺1a，上夾板1入口端設(shè)置有向外的凸臺1b，安裝時卡在導(dǎo)板盒4端面。