[實用新型]大斷面異型材軋機滾動導板

無效

• 申請號: 200720187841.3
• 申請日: 2007-09-29
• 公開（公告）號: CN201108921Y
• 公開（公告）日: 2008-09-03
• 發明（設計）人: 楊守東;羅華斌;吳萍;原建華
• 申請（專利權）人: 重慶鋼鐵(集團)有限責任公司
• 主分類號: B21B39/14
• 分類號: B21B39/14
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司
• 代理人: 趙榮之

技術領域

本實用新型涉及一種軋鋼機用導板，特別涉及一種大斷面異型材軋機滾動導板。

背景技術

在軋鋼工藝中，軋制任何斷面形狀的型鋼，幾乎在所有的軋輥的進口和出口都要使用導衛裝置。其作用是使所有的軋件能按照所需的狀態進出孔型，保證軋件按即定的變形條件進行軋制。大型軋鋼機由于軋制速度慢，進口導衛一般采用滑動導板。隨著軋鋼技術的發展，大斷面異型鋼的軋制速度提高，進口導衛由于和工件摩擦強度較大，滑道容易磨損變形，需要及時更換導衛裝置，浪費材料成本的同時，更換周期也較長，最主要的是，由于滑動導板和工件之間的摩擦對工件的尺寸和形狀精度產生很大的不利影響，造成廢品量大，浪費生產成本。現有技術中，軋鋼機所使用的滾動導板結構復雜難于制造。

再有就是，盡管孔型設計合理，如果導衛裝置的設計或使用不當，也不能軋出合格的產品，特別是大斷面異型鋼材的軋制過程，導衛裝置設計不合理，可能造成刮切軋件、擠鋼、纏輥，甚至造成斷輥或嚴重的設備事故和人身事故。

因此，需要一種導衛裝置，使用時避免自身以及對工件的磨損，不需要頻繁更換，延長生產周期，結構簡單，節約導板本身的成本和生產成本。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種大斷面異型材軋機滾動導板，使用時避免自身以及對工件的磨損，不需要頻繁更換，延長生產周期，減少廢品的產生比例，結構簡單，節約導板本身的成本和生產成本。

為實現上述目的，本實用新型的大斷面異型材軋機滾動導板，包括導板本體，還包括設置在導板本體上可相對于倒班轉動的一個以上滾輪，導板本體上設置有與滾輪相配合的滾輪槽，滾輪槽上下兩側設置有滾輪軸槽，滾輪軸由上至下穿過滾輪槽設置在滾輪軸槽內，滾輪套在滾輪軸上設置在滾輪槽內，滾輪高出導板本體工作平面。

進一步，所述滾輪為兩個，前后并列設置在導板本體上；

進一步，所述滾輪通過滾動軸承與滾輪軸配合；

進一步，所述滾輪圓軸表面設置有軸向截面為等腰梯形的環形槽，等腰梯形的短邊為槽底；

進一步，所述導板本體底部設置有底座，底座上設置有固定孔；

進一步，所述導板本體與滾輪之間設置有潤滑油注入流道；

進一步，所述滾輪槽上側的滾輪軸槽為通孔，滾輪軸通過壓蓋軸向固定，壓蓋通過螺釘固定設置在導板本體上。

本實用新型的有益效果是：采用導板本體上安裝滾輪的結構，改滑動摩擦為滾動摩擦，大大降低摩擦系數，保證導板自身和工件不被磨損，導板不需要頻繁更換，大大延長生產周期，保證工件的尺寸和形狀精度，降低生產成本；在滾輪上設置環形槽結構，工作時，工件順著環形槽進入軋輥孔型，進一步保證了工件進入軋輥孔型的精確度，有利于進一步保證工件的尺寸和形狀精度，提高成品率，特別是在扎制球扁鋼的過程中，有效解決了球頭刮線和球頭形狀不穩的技術難題；本實用新型結構簡單，制造成本低。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。

圖1為本實用新型的裝配結構圖；

圖2為圖1沿A-A向剖面圖；

圖3為圖1沿B-B向剖面圖；

圖4為圖1I處放大圖。

具體實施方式

圖1為本實用新型的裝配結構圖，圖2為圖1沿A-A向剖面圖，圖3為圖1沿B-B向剖面圖，如圖1、圖2、圖3所示：本實施例的大斷面異型材軋機滾動導板，包括導板本體1、前后并列設置在導板本體1上的兩個滾輪2，滾輪2可相對于導板本體1轉動。導板本體1底部設置有底座8，底座8上設置有固定孔7，安裝時，通過地腳螺栓將導板本體1固定；導板本體1上設置有與滾輪2相配合的滾輪槽4，滾輪槽4上下兩側設置有滾輪軸槽10，滾輪槽4上側的滾輪軸槽10為通孔，滾輪軸5由上至下穿過滾輪槽4設置在滾輪軸槽10內，滾輪2通過滾動軸承6套在滾輪軸5上設置在滾輪槽4內，滾輪2高出導板本體1工作平面大約1/3滾輪直徑；滾輪軸5通過壓蓋9軸向固定，壓蓋9通過螺釘11固定設置在導板本體1上；在導板本體1與滾輪2之間設置有潤滑油注入流道12，便于注入潤滑油，保證滾輪2轉動自由。滾輪2圓周表面設置有軸向截面為等腰梯形的環形槽3，等腰梯形的短邊為槽底，工作時工件順著環形槽3進入軋輥孔型，有利于進一步保證工件的尺寸和形狀精度。

當然，對于滾輪2和導板本體1之間的配合，可以采取其他與本實施例不同的配合方式，同樣能達到滾動效果，比如，在滾輪軸5兩端設置滾動軸承等；導板本體1的安裝方式也可以采用其他如焊接方式等等。