[實用新型]一種刀具

無效

• 申請號: 200720187563.1
• 申請日: 2007-12-21
• 公開（公告）號: CN201128017Y
• 公開（公告）日: 2008-10-08
• 發明（設計）人: 何道生;吳文燕
• 申請（專利權）人: 廣州中船黃埔造船有限公司
• 主分類號: B23C3/28
• 分類號: B23C3/28
• 代理公司: 中國船舶專利中心
• 代理人: 張東雁

技術領域

本實用新型是一種刀具，特別是用于艉軸承水槽的加工。

背景技術

船舶艉軸承內徑分布數條數量不等的縱向冷卻水槽。以往水槽的加工由于沒有合適的機械切削裝置，只能在車床或鏜床上冷拉成形完成。由于加工過程不是使用刀具的切削形式，所以每刀進刀量深度只能在0.5mm范圍內，而每條水槽的深度為10～20mm，長度為800～1200mm不等，每個軸承有12～16條水槽，要完成一個軸承水槽加工需要較長時間，生產的效率低，勞動強度大。同時，采用冷拉加工，機床拖板需要在機床導軌上多次往復運動，造成機床導軌過快磨損而使用機床精度低降。

實用新型內容

本發明設計一種可縱向運動的刀具，使需開溝槽的部件的溝槽一次成形。

一種刀具，主要由主銑刀14、索頭13、切削電機12、支撐架7組成，其中索頭13連接在切削電機12上，銑刀14連接在索頭13上，其特征在于，在支撐架7上設有鏜把10，鏜把10可在支撐架7上滑動，在支撐架7上固定有一個傳動螺冒8，傳動螺冒8從鏜把10下面的槽伸進鏜把10與鏜把10內的傳動絲桿9連接，傳動絲桿9右端通過平面軸承6與鏜把10的端板101連接，傳動絲桿9通過軸承11與鏜把10的內壁相連，傳動絲桿9又穿過端板101通過平面軸承5與手動手輪4連接。

所述的平面軸承5與手動手輪4之間還連接有一被動鏈輪3，被動鏈輪3又通過鏈條與主動鏈輪2連接，主動鏈輪2與驅動電機1連接。

本實用新型結構簡單，設計巧妙，解決了以往加工艉軸承水槽不能一次切削的問題，本實用新型使用方便，節省時間，減輕勞動強度。

附圖說明

圖1、本實用新型結構示意圖。

其中，1為驅動電機，2為主動鏈輪，3為被動鏈輪，4為手動手輪，5為平面軸承，6為平面軸承，7為支撐架，8為傳動螺冒，9為傳動絲桿，10為鏜把，101為端板，11為軸承，12為切削電機，13為索頭，14為主銑刀。

具體實施方式

一種刀具，主要由主銑刀14、索頭13、切削電機12、支撐架7組成，其中索頭13連接在切削電機12上，銑刀14連接在索頭13上，其特征在于，在支撐架7上設有鏜把10，鏜把10可在支撐架7上滑動，在支撐架7上固定有一個傳動螺冒8，傳動螺冒8從鏜把10下面的槽伸進鏜把10與鏜把10內的傳動絲桿9連接，傳動絲桿9右端通過平面軸承6與鏜把10的端板101連接，傳動絲桿9通過軸承11與鏜把10的內壁相連，傳動絲桿9又穿過端板101通過平面軸承5與手動手輪4連接。

所述的平面軸承5與手動手輪4之間還連接有一被動鏈輪3，被動鏈輪3又通過鏈條與主動鏈輪2連接，主動鏈輪2與驅動電機1連接。

該裝置主要是在機床的拖板上安裝一個設計的鏜把，待軸承內外徑加工好將其裝上進行加工。根據對船舶軸承的統計，軸承長度一般不超過2米，孔徑最小直徑為250mm(毫米)，所以加工裝置的鏜把長度為2.3m(米)左右，刀頭裝刀后直徑應小于250mm(毫米)，鏜把直徑不能超過130mm。由于改用電機直接裝夾刀頭加工，電機的轉速在1450r/min(轉/分鐘)，即為刀頭的切削速度，在如此高的轉速下鏜把的剛性至為重要，否則切削時將會產生嚴重的機械震動。因此選用直徑為270×30mm厚壁無縫鋼管加工可伸縮鏜把，鏜把與安裝在刀架的本體支撐架內孔配合間隙取0.15～0.20mm，保證鏜把軸向移動時的平行度。軸向傳動裝置選用T36×24/3mm梯形絲桿，當手動操作時可使鏜桿快速移動。軸向機械傳動采用5PK60GW-GW可調速電機，該電機可以視工件材質的硬度實現無級控制蕭切削進給速度，切削用電機采用S5-4-90微型異步電機直接帶動切削刀具。

由于尾軸在該類軸承中運轉摩擦產生熱量，如不能將熱量帶走會導致軸承的燒溶，加工水槽后，冷卻水從水槽中通過帶走熱量走到冷卻效果，因此加工合適的水槽是保證該類軸承壽命的必要條件。各種軸承的性能各異，需要的加工的水槽形式和數量也不同，同時由于受力作用在最下方不加工水槽。

在加工時需要對軸承內外徑按圖加工好，根據水槽的條數在圓周上進行等分并作好標記，將該裝置安裝刀架上進行中心的校核，移動拖板觀察中心線的平行度，確認正常后安裝主銑刀，按照標記的等分標記進行加工，加工少許后退刀測量尺寸是否符合圖紙要求，多次重復直到與圖紙一致后進行整條加工。加工好后一條轉動主軸移到另一需要加工的水槽位，按照上面的方法進行加工。

根據現場操作水槽一刀切削成型，切削時產生的輕微震動在預計的范圍內，由于縱向進給采用了無級變速電機，因而可以視工件材質決定切削速度，試驗時選取192mm/min進給量，效果相當理想，解決了切削速度由于工件材質不同而難于控制的難題。