[實(shí)用新型]一種有機(jī)廢氣凈化回收裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200720187403.7
• 申請(qǐng)日: 2007-12-24
• 公開（公告）號(hào): CN201135846Y
• 公開（公告）日: 2008-10-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 延乃峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 延乃峰
• 主分類號(hào): B01D53/04
• 分類號(hào): B01D53/04;B01D5/00
• 代理公司: 北京北新智誠(chéng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 郭佩蘭

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種氣體分離與凈化技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于環(huán)保行業(yè)大氣污染治理的廢氣活性炭纖維吸附、回收裝置。

背景技術(shù)

隨著有機(jī)化工產(chǎn)品在工業(yè)中的廣泛應(yīng)用，進(jìn)入大氣中的有機(jī)污染物越來(lái)越多，主要是低沸點(diǎn)、易揮發(fā)的有機(jī)物。它們主要來(lái)源于石油化行業(yè)所排放的廢氣；印刷、制藥、汽車、電子、機(jī)械、制鞋、皮革、合成纖維、塑料、造紙、油漆、涂料、采礦和紡織等諸多行業(yè)所排放的有機(jī)溶劑，這不但造成大氣環(huán)境的污染，而且造成資源的損失和浪費(fèi)。

吸附工藝按吸附劑在吸附器的工作狀態(tài)可分為：固定床；流動(dòng)床；沸騰(流化)床。按操作過程的連續(xù)與否可分為間歇吸附過程與連續(xù)吸附過程。一般情況下，多采用固定床的吸附方式。活性炭纖維是20世紀(jì)60年代繼粉末狀、粒狀活性炭之后發(fā)展起來(lái)的第三代高效活性吸附材料和環(huán)保工程材料，其具有吸附速度快、吸附容量大、再生容易等前者不可比擬的優(yōu)異吸附、脫附性能，使活性炭纖維(ACF)起著替代顆粒和粉末活性炭在有機(jī)廢氣處理中的作用。由于活性炭纖維固定床的設(shè)計(jì)與實(shí)際運(yùn)用，就我國(guó)來(lái)說(shuō)還處于初級(jí)階段，所以理論參數(shù)較缺乏，很多理論參數(shù)和實(shí)際操作均按照炭顆粒固定床的方法或按ACF的實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算，所以難免有些出入。另外，還存在一些技術(shù)難點(diǎn)和一定的缺陷：例如：床層阻力大，相對(duì)處理能力較低，需用高壓風(fēng)機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)能耗大，設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定，廢氣凈化率低，蒸汽耗量大，活性炭纖維劣化快，溶劑回收率低，回收溶劑不穩(wěn)定、質(zhì)量差，設(shè)備安全(著火)隱患高等。

目前，國(guó)內(nèi)外所披露、公開和采用的活性炭纖維有機(jī)廢氣凈化、回收有機(jī)溶劑的設(shè)備基本均采用正壓吸附法，同時(shí)采用了水蒸汽脫附。這樣，在氣體進(jìn)出口關(guān)閉進(jìn)行脫附時(shí)，吸附器內(nèi)往往是處于微正壓狀態(tài)，這樣水蒸汽往往難以達(dá)到100℃以下的低溫水平，而是一般處在100～120℃，一系列缺點(diǎn)也就成為該處理方法目前的技術(shù)難點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種有機(jī)廢氣凈化回收裝置，該裝置可避免因系統(tǒng)的泄漏，造成有機(jī)廢氣對(duì)凈化場(chǎng)所的污染，提高裝置的處理率，還可以提高回收溶劑的質(zhì)量，提高活性炭纖維層的安全性，延長(zhǎng)活性炭纖維層的使用壽命，同時(shí)也節(jié)省了水蒸汽用量，既降低運(yùn)行費(fèi)用，也減輕了后續(xù)水處理的壓力。

為達(dá)到上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：這種有機(jī)廢氣吸附回收裝置，它包括：兩個(gè)以上活性炭纖維固定床吸附器，吸附器連接閥門及待處理廢氣輸出管路，吸附器的出口接風(fēng)機(jī)；吸附器底部的冷凝液管路接冷卻器進(jìn)口，冷卻器出口接U形液封管路，U形液封管路出口接分層槽，分層槽溶劑管路出口接貯槽；吸附器下部脫附的汽相物管路接冷凝器，冷凝混合液管路接冷卻器；在冷凝器、分層槽、貯槽上部的氣體管路并聯(lián)連接至真空泵回路，該真空泵出口接至廢氣進(jìn)入吸附器的管路；吸附器的上部接一蒸氣管路；本裝置設(shè)有氣動(dòng)控制系統(tǒng)。

本裝置的特點(diǎn)是：

可用于負(fù)壓吸附，也就是說(shuō)，在流程中風(fēng)機(jī)位于吸附器出口的后面，這樣，不但可以避免高濃度的有機(jī)廢氣通過風(fēng)機(jī)，而且還可以避免因系統(tǒng)的泄漏，造成有機(jī)廢氣對(duì)凈化場(chǎng)所的污染，同時(shí)也可以提高裝置的處理率。風(fēng)機(jī)可同時(shí)配變頻系統(tǒng)，既可使整個(gè)裝置處理更靈活，避免能源浪費(fèi)，同時(shí)也可保證裝置必要的處理量，使系統(tǒng)通過變頻器變頻而運(yùn)行更加穩(wěn)定。另外，采用負(fù)壓吸附法，也有利于低溫脫附法的進(jìn)行，避免正壓吸附法在吸附器中所形成的微正壓。

采用低溫脫附法，也就是說(shuō)，在對(duì)吸附器內(nèi)壓力進(jìn)行減壓下用水蒸汽在低溫下(100℃以下，最好在80℃)進(jìn)行脫附。這種脫附方式能夠提高回收溶劑的質(zhì)量，提高活性炭纖維層的安全性，延長(zhǎng)活性炭纖維層的使用壽命，同時(shí)也節(jié)省了水蒸汽用量，既降低運(yùn)行費(fèi)用，也減輕了后續(xù)水處理的壓力。采用此種方法尤其對(duì)含有酮類、酯類和高沸點(diǎn)溶劑的有機(jī)廢氣處理，其效果顯著。低溫脫附可抑制脫附時(shí)發(fā)生的酮類溶劑的氧化、分解、聚合反應(yīng)，或者酯類溶劑的水解反應(yīng)等對(duì)溫度的依賴性大的溶劑的反應(yīng)，從而避免了因?yàn)榉磻?yīng)而產(chǎn)生如醇類等物質(zhì)混入回收溶劑中的情況，也避免高沸點(diǎn)物質(zhì)的產(chǎn)生，從而避免了高沸點(diǎn)物質(zhì)帶來(lái)的水蒸汽消耗大，回收溶劑著色、發(fā)臭，吸附劑劣化，吸附芯溫度上升，進(jìn)一步地以促進(jìn)反應(yīng)進(jìn)行的形式而引起吸附劑著火的事故發(fā)生。