[實用新型]熱鍍鋅工藝中削除切邊鋼卷原料邊部毛刺的輪盤剪

有效

• 申請號: 200720186608.3
• 申請日: 2007-12-27
• 公開（公告）號: CN201128022Y
• 公開（公告）日: 2008-10-08
• 發明（設計）人: 馬志軍
• 申請（專利權）人: 浙江華達鋼業有限公司
• 主分類號: B23D19/08
• 分類號: B23D19/08
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司
• 代理人: 王學東

技術領域

本實用新型屬于熱鍍鋅生產領域，尤其涉及一種熱鍍鋅工藝中削除切邊鋼卷原料邊部毛刺的輪盤剪。

背景技術

現有的熱鍍鋅和熱鍍鋁鋅工藝中規定“使用鋼帶原料必須是軋制邊”，但軋制邊有“鋸齒”，因此許多冷軋廠家對有“鋸齒”的原料進行切邊，重卷后形成“切邊卷”?！扒羞吘怼钡奶攸c是鋼卷端部光亮，無鋸齒邊，但有細微的“毛刺”或“翻邊”。這種“毛刺”或“翻邊”經過鍍鋅后會有“掛鋅”現象，存在厚邊缺陷，經過取卷后會造成“翹邊”現象，常常采用“錯邊卷取法”或者在鋼卷中加紙的方法來消除“翹邊”現象，但是鋼卷在展開后邊部又常常會產生“浪邊”現象，形成的產品不利于下道工序的生產。目前有一種光整機可以消除切邊原料在鍍鋅和鍍鋁鋅后的“翹邊”現象，但是光整后的產品稱為整卷，其特點板面平整，鋅花模糊，稱為光整鋅花，這樣的樣板只能作為彩涂基板使用。

發明內容

本實用新型為了解決上述技術問題，提供一種利用上下兩個工序之間的空隙和帶鋼張力大、平整的特征，在帶鋼的兩側設置去毛刺的輪盤剪。

本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：本實用新型在用于上一道工序的搭接焊機和用于下一道工序的穩定張力輥之間的空隙處設有平臺，在所述的平臺的寬度方向固定兩個槽鋼作為軌道，用絲桿作為過桿設在所述的兩軌道之間，絲桿兩端設有滑動塊，每個滑動塊上固定有底座，底座的頂面為與水平面成25°～35°角的斜面，斜面上固定圓形輪盤剪。搖動絲桿一端的手柄，滑動塊帶動輪盤剪移動，就可以將輪盤剪調整到帶鋼底下，再調整好高度，就可削除帶鋼上的的“毛刺”或“翻邊”，使進入下一道工序的穩定張力輥的帶鋼不存在“毛刺”或“翻邊”現象，達到鍍鋅工藝的要求。

作為優選，所述的底座的頂面與所述的圓形輪盤剪之間設有墊片。

作為優選，所述的圓形輪盤剪通過螺桿、螺母固定在所述的底座上。

作為優選，所述的絲桿的一端設有手柄。

本實用新型的有益效果是：利用搭接焊機和下一道工序所用的穩定張力輥之間的空隙，安裝一可調節寬度的輪盤剪，利用輪盤剪特殊的硬質材料及鋒利的邊部對切邊鋼卷的“毛刺”或“翻邊”進行削邊處理，削除切邊鋼卷的“毛刺”或“翻邊”，從而達到鍍鋅工藝的要求。

附圖說明

圖1為本實用新型安裝在前后工序之間的一種結構示意圖。

圖2為本實用新型中軌道和絲桿的安裝位置的一種俯視結構示意圖。

圖3為本實用新型中圓形輪盤剪和底座的一種主視結構示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。

實施例1：本實施例的熱鍍鋅工藝中削除切邊鋼卷原料邊部毛刺的輪盤剪，如圖1、圖2、圖3所示，在用于上一道工序的搭接焊機1和用于下一道工序的穩定張力輥2之間的空隙處設有平臺4，在平臺4的寬度方向固定兩個槽鋼作為軌道5，用絲桿6作為過桿設在兩軌道5之間，絲桿6兩端上安裝有滑動塊7，每個滑動塊7上固定有底座8，底座8的頂面為與水平面成30°角的斜面，斜面上通過螺桿10、螺母11固定有圓形輪盤剪3，底座8的頂面與圓形輪盤剪3之間還安裝有墊片9。絲桿的一端安裝有手柄14。如圖1所示，在圓形輪盤剪3和搭接焊機1之間還安裝有一個托輥12，帶鋼13與托輥12的最高面相接觸。

在搭接焊機和張力輥之間固定起一個1米長的平臺，在平臺寬度方向上焊兩個槽鋼為軌道，用絲桿做為過桿連接兩端，絲桿兩端放置兩個滑動塊，轉動絲桿可使滑動塊同步異相運行。將輪盤剪固定到一個有30°角的斜面的底座上，底座再安裝到滑動塊上，搖動絲桿一端的手柄，滑動塊帶動輪盤剪移動，就可以將輪盤剪調整到帶鋼底下，再調整好高度，就可削除帶鋼上的的“毛刺”或“翻邊”，使進入下一道工序的穩定張力輥的帶鋼不存在“毛刺”或“翻邊”現象，達到鍍鋅工藝的要求。